Sızdırmazlıq səthi tez-tez mühit tərəfindən korroziyaya məruz qalır, aşınır və aşınır və asanlıqla zədələnir, çünki möhür klapan kanalında media üçün kəsici və birləşdirici, tənzimləyən və paylayan, ayıran və qarışdıran cihaz kimi fəaliyyət göstərir.

Səthin zədələnməsi iki səbəbə görə möhürlənə bilər: texnogen zədə və təbii ziyan.pis dizayn, pis istehsal, uyğun olmayan material seçimi, səhv quraşdırma, keyfiyyətsiz istifadə və pis baxım insan fəaliyyətinin nəticəsi olan zərərin səbəblərindən bəziləridir.Təbii zərər üzərindəki aşınmadırklapannormal əməliyyat zamanı baş verən və sızdırmazlıq səthində mühitin qaçılmaz korroziya və eroziv təsirinin nəticəsidir.

Sızdırmazlıq səthinin zədələnməsinin səbəbləri aşağıdakı kimi ümumiləşdirilə bilər:

1. Sızdırmazlıq səthinin emal keyfiyyəti zəifdir.

Bunun əsas əlamətləri sızdırmazlıq səthində çatlar, məsamələr və daxilolmalar kimi qüsurlardır ki, bunlar səthin qeyri-adekvat qaynaqlanması və istilik müalicəsi prosesinin işləməsi və uyğun olmayan spesifikasiya seçimi nəticəsində yaranır.Yanlış material seçimi sızdırmazlıq səthində həddindən artıq yüksək və ya həddindən artıq aşağı sərtlik səviyyəsi ilə nəticələndi.Sızdırmazlıq səthinin ərinti tərkibini sulandıran səthləmə prosesi zamanı əsas metal yuxarıya üfürüldüyünə görə, sızdırmazlıq səthinin sərtliyi qeyri-bərabər olur və istər təbii, istərsə də düzgün olmayan istilik müalicəsi nəticəsində korroziyaya davamlı deyil.Şübhəsiz ki, bunda dizayn problemləri də var.

2. Səhv seçim və zəif performansın gətirdiyi zərər

Əsas performans kəsilmədirklapantənzimləyici kimi istifadə olunurklapanvə klapanın iş şəraiti üçün seçilməməsi, bunun nəticəsində həddindən artıq bağlanma xüsusi təzyiqi və çox tez və ya zəif bağlanması, sızdırmazlıq səthində aşınma və aşınmaya səbəb olur.

Sızdırmazlıq səthi düzgün olmayan quraşdırma və diqqətsiz texniki xidmət nəticəsində qeyri-müntəzəm işləyəcək və klapan xəstə şəkildə işləyərək sızdırmazlıq səthini vaxtından əvvəl zədələyəcək.

3. Kimyəvi mühitin pisləşməsi

Sızdırmazlıq səthinin ətrafındakı mühit tərəfindən cari generasiya olmadıqda, mühit sızdırmazlıq səthi ilə birbaşa qarşılıqlı əlaqə qurur və onu korroziyaya uğradır.Anod tərəfindəki sızdırmazlıq səthi elektrokimyəvi korroziya, həmçinin sızdırmazlıq səthləri arasındakı təmas, sızdırmazlıq səthi ilə bağlama gövdəsi ilə klapan gövdəsi arasındakı təmas, mühitin konsentrasiya fərqi, oksigen konsentrasiyası fərqi, və s.

4. Orta eroziya

Bu, mühitin sızdırmazlıq səthindən keçdiyi və aşınma, eroziya və kavitasiyaya səbəb olduğu zaman baş verir.Mühitdə üzən incə hissəciklər müəyyən bir sürətə çatdıqda sızdırmazlıq səthinə dəyir və nəticədə lokal zədələnir.Lokal zədələnmə yüksək sürətli axan medianın birbaşa sızdırmazlıq səthini təmizləməsi nəticəsində yaranır.Mühit birləşdikdə və qismən buxarlandıqda hava kabarcıkları partlayır və möhür səthi ilə təmasda olur, nəticədə lokal zədələnmə baş verir.Sızdırmazlıq səthi mühitin eroziv fəaliyyəti və alternativ kimyəvi korroziya təsiri ilə ciddi şəkildə aşınmaya məruz qalacaq.

5. Mexanik zərər

Açılış və bağlanma proseduru boyunca sızdırmazlıq səthində cızıqlar, göyərmələr, sıxılmalar və digər zədələnmələr baş verəcəkdir.Yüksək temperatur və yüksək təzyiqin təsiri altında atomlar iki sızdırmazlıq səthi arasında bir-birinə girərək yapışma fenomeninə səbəb olur.İki sızdırmazlıq səthi bir-birinə nisbətən hərəkət etdikdə yapışma asanlıqla yırtılır.Sızdırmazlıq səthinin daha yüksək səth pürüzlülüyü varsa, bu fenomen daha çox baş verir.Bağlama əməliyyatı zamanı klapan oturacağına qayıdanda klapan diskinin göyərməsi və sızdırmazlıq səthinin sıxılması nəticəsində sızdırmazlıq səthi bir qədər köhnələcək və ya girintili olacaqdır.

6. Aşınmaq və köhnəlmək

Sızdırmazlıq səthi vaxt keçdikcə alternativ yüklərin təsirindən tükənəcək, çatlar və soyulma təbəqələrinin inkişafına səbəb olacaqdır.Uzun müddət istifadə edildikdən sonra rezin və plastiklər qocalmağa meyllidirlər, bu da performansını pisləşdirir.

Yuxarıda göstərilən sızdırmazlıq səthinin zədələnməsinin səbəblərinin öyrənilməsindən aydın olur ki, klapanlarda sızdırmazlıq səthinin keyfiyyətini və xidmət müddətini artırmaq üçün düzgün sızdırmazlıq səthi materiallarının, uyğun sızdırmazlıq strukturlarının və emal üsullarının seçilməsi həyati əhəmiyyət kəsb edir.