Möhürləmə səthi tez-tez mühit tərəfindən korroziyaya uğrayır, aşınır və aşınır və asanlıqla zədələnir, çünki möhür klapan kanalındakı mühit üçün kəsici və birləşdirici, tənzimləyici və paylayıcı, ayırıcı və qarışdırıcı cihaz kimi fəaliyyət göstərir.

Səth zədələnməsi iki səbəbdən möhürlənə bilər: süni zədələnmə və təbii zədələnmə. Pis dizayn, pis istehsal, uyğun olmayan material seçimi, səhv quraşdırma, pis istifadə və zəif texniki xidmət insan fəaliyyətinin nəticəsi olan zədələnmənin bəzi səbəbləridir. Təbii zədələnmə aşınmadır.klapannormal işləmə zamanı baş verən və mühitin möhürləmə səthində qaçılmaz korroziyası və aşındırıcı təsirinin nəticəsidir.

Sızdırmazlıq səthinin zədələnməsinin səbəbləri aşağıdakı kimi ümumiləşdirilə bilər:

1. Möhürləmə səthinin emal keyfiyyəti zəifdir.

Bunun əsas simptomları, səth qaynağı və istilik emalı prosesinin qeyri-kafi aparılması və uyğun olmayan spesifikasiya seçimi nəticəsində yaranan möhürləmə səthindəki çatlar, məsamələr və daxilolmalar kimi qüsurlardır. Yanlış material seçimi möhürləmə səthində həddindən artıq yüksək və ya həddindən artıq aşağı sərtliyə səbəb olmuşdur. Səthləmə prosesi zamanı altdakı metal yuxarıya doğru üfürüldüyü üçün möhürləmə səthinin ərinti tərkibi seyreltildiyindən, möhürləmə səthinin sərtliyi qeyri-bərabərdir və ya təbii olaraq, ya da səhv istilik emalı nəticəsində korroziyaya davamlı deyil. Şübhəsiz ki, bunda dizayn problemləri də mövcuddur.

2. Yanlış seçim və zəif performansın yaratdığı zərər

Əsas performans kəsilmə nöqtəsidirklapanqaz tənzimləyicisi kimi istifadə olunurklapanvə klapanın iş şəraiti üçün seçilməməsi, həddindən artıq bağlanma xüsusi təzyiqinə və çox tez və ya zəif bağlanmasına səbəb olur ki, bu da kipləşdirici səthdə eroziyaya və aşınmaya səbəb olur.

Düzgün quraşdırma və diqqətsiz texniki xidmət nəticəsində kipləşdirici səth nizamsız işləyəcək və klapan tez-tez işləyəcək və kipləşdirici səthə vaxtından əvvəl zərər verəcək.

3. Kimyəvi mühitin pisləşməsi

Mühürləmə səthinin ətrafında mühit tərəfindən cərəyan əmələ gəlmədikdə, mühit birbaşa mühürləmə səthi ilə qarşılıqlı təsir göstərir və onu korroziyaya uğradır. Anod tərəfindəki mühürləmə səthi elektrokimyəvi korroziya, eləcə də mühürləmə səthləri arasındakı təmas, mühürləmə səthi ilə bağlama gövdəsi ilə klapan gövdəsi arasındakı təmas, mühitin konsentrasiya fərqi, oksigen konsentrasiya fərqi və s. səbəbindən korroziyaya uğrayacaq.

4. Orta eroziya

Bu, mühitin möhürləmə səthindən keçərkən aşınmaya, eroziyaya və kavitasiyaya səbəb olduğu zaman baş verir. Mühitdəki üzən incə hissəciklər müəyyən bir sürətə çatdıqda möhürləmə səthinə dəyir və lokal zədələnməyə səbəb olur. Lokal zədələnmə, yüksək sürətli axan mühitin möhürləmə səthini birbaşa təmizləməsindən qaynaqlanır. Mühit birləşdikdə və qismən buxarlandıqda hava qabarcıqları partlayır və möhürləmə səthi ilə təmasda olur və lokal zədələnməyə səbəb olur. Möhürləmə səthi mühitin aşınma aktivliyi və alternativ kimyəvi korroziya təsiri nəticəsində ciddi şəkildə aşınacaq.

5. Mexaniki zərər

Açılış və bağlanma proseduru boyunca möhürləmə səthində cızıqlar, göyərmələr, sıxılmalar və digər zədələnmələr baş verəcək. Yüksək temperatur və yüksək təzyiqin təsiri altında atomlar iki möhürləmə səthi arasında bir-birinə daxil olur və bu da yapışma fenomeninə səbəb olur. İki möhürləmə səthi bir-birinə nisbətən hərəkət etdikdə yapışma asanlıqla cırılır. Bu fenomen möhürləmə səthinin daha yüksək səth klapanlılığı olduqda daha çox baş verir. Bağlama əməliyyatı zamanı klapan diskinin klapan oturacağına qayıtdıqda möhürləmə səthinin göyərməsi və sıxılması nəticəsində möhürləmə səthi bir qədər aşınacaq və ya çökəcək.

6. Aşınma və yırtılma

Zamanla dəyişən yüklərin təsirindən möhürləyici səth tükənəcək və bu da çatların əmələ gəlməsinə və təbəqələrin soyulmasına səbəb olacaq. Uzun müddət istifadədən sonra rezin və plastiklər yaşlanmağa meyllidir ki, bu da onların işini pisləşdirir.

Yuxarıda aparılan möhürləmə səthinin zədələnməsinin səbəblərinin öyrənilməsindən aydın olur ki, klapanların möhürləmə səthinin keyfiyyətini və xidmət müddətini artırmaq üçün düzgün möhürləmə səthi materiallarının, uyğun möhürləmə strukturlarının və emal üsullarının seçilməsi vacibdir.