Valfın möhürlənməsi prinsipi

Bir çox növ klapan var, lakin onların əsas funksiyası eynidır, yəni media axınını birləşdirmək və ya kəsməkdir. Buna görə də, klapanların sızdırmazlığı problemi çox qabarıq olur.

Valfın orta axını yaxşı kəsə bilməsini və sızmanın qarşısını almasını təmin etmək üçün klapanın möhürünün bütöv olmasını təmin etmək lazımdır. Klapanın sızmasının bir çox səbəbi var, o cümlədən əsassız konstruktiv dizayn, qüsurlu möhürləmə kontakt səthləri, boş bərkidici hissələri, klapan gövdəsi ilə klapan qapağı arasında boş yerləşmə və s. Bütün bu problemlər klapanların düzgün bağlanmamasına səbəb ola bilər. Yaxşı, beləliklə sızma problemi yaradır. Buna görə də,klapan möhürləmə texnologiyasıklapan performansı və keyfiyyəti ilə bağlı mühüm texnologiyadır və sistemli və dərin araşdırma tələb edir.

Vanaların yaradılmasından bəri onların sızdırmazlıq texnologiyası da böyük inkişaf etmişdir. İndiyə qədər klapan sızdırmazlığı texnologiyası əsasən iki əsas aspektdə, yəni statik sızdırmazlıq və dinamik sızdırmazlıqda əks olunur.

Sözdə statik möhür adətən iki statik səth arasındakı möhürə aiddir. Statik möhürün möhürləmə üsulu əsasən contalardan istifadə edir.

Sözdə dinamik möhür əsasən aiddirklapan sapının möhürlənməsi, klapan sapının hərəkəti ilə klapandakı mühitin sızmasının qarşısını alır. Dinamik möhürün əsas möhürləmə üsulu içlik qutusundan istifadə etməkdir.

1. Statik möhür

Statik sızdırmazlıq iki stasionar bölmə arasında möhürün meydana gəlməsinə aiddir və sızdırmazlıq üsulu əsasən contalardan istifadə edir. Yuyucuların bir çox növləri var. Tez-tez istifadə olunan yuyuculara düz yuyucular, O-formalı yuyucular, bükülmüş yuyucular, xüsusi formalı yuyucular, dalğa yuyucuları və yara yuyucuları daxildir. Hər bir növ istifadə olunan müxtəlif materiallara görə daha da bölünə bilər.
①Düz yuyucu. Yastı yuyucular iki stasionar bölmə arasında düz yerləşdirilən düz yuyuculardır. Ümumiyyətlə, istifadə olunan materiallara görə, onları plastik düz yuyuculara, rezin düz yuyuculara, metal düz yuyuculara və kompozit düz yuyuculara bölmək olar. Hər bir materialın öz tətbiqi var. diapazon.
②O-halqa. O-ring O-formalı kəsikli bir contaya aiddir. Onun en kəsiyi O formalı olduğundan, müəyyən bir öz-özünə bərkidici təsirə malikdir, buna görə də sızdırmazlıq effekti düz bir contadan daha yaxşıdır.
③Yuyucuları daxil edin. Bükülmüş conta, müəyyən bir materialı başqa bir materiala saran bir contaya aiddir. Belə bir conta ümumiyyətlə yaxşı elastikliyə malikdir və sızdırmazlıq təsirini artıra bilər. ④Xüsusi formalı yuyucular. Xüsusi formalı yuyucular dedikdə qeyri-müntəzəm formalı contalar, o cümlədən oval yuyucular, almaz yuyucuları, dişli tipli yuyucular, göyərtə tipli yuyucular və s. aiddir. Bu yuyucular ümumiyyətlə öz-özünə bərkidici təsirə malikdir və əsasən yüksək və orta təzyiqli klapanlarda istifadə olunur. .
⑤Dalğa yuyucusu. Dalğalı contalar yalnız dalğa formasına malik olan contalardır. Bu contalar adətən metal materialların və qeyri-metal materialların birləşməsindən ibarətdir. Onlar ümumiyyətlə kiçik təzyiq gücü və yaxşı sızdırmazlıq effekti xüsusiyyətlərinə malikdirlər.
⑥ Paltaryuyanı sarın. Yara contaları nazik metal zolaqları və qeyri-metal zolaqları bir-birinə sıx şəkildə bükməklə əmələ gələn contalara aiddir. Bu tip conta yaxşı elastiklik və sızdırmazlıq xüsusiyyətlərinə malikdir. Contaların hazırlanması üçün materiallara əsasən üç kateqoriya daxildir, yəni metal materiallar, qeyri-metal materiallar və kompozit materiallar. Ümumiyyətlə, metal materiallar yüksək gücə və güclü temperatur müqavimətinə malikdir. Tez-tez istifadə olunan metal materiallara mis, alüminium, polad və s. daxildir. Qeyri-metal materialların bir çox növləri var, o cümlədən plastik məmulatlar, rezin məmulatlar, asbest məmulatları, çətənə məhsulları və s. Bu qeyri-metal materiallar geniş istifadə olunur və onları seçmək olar. xüsusi ehtiyaclara uyğun olaraq. Həm də bir çox növ kompozit material var, o cümlədən laminatlar, kompozit panellər və s., Onlar da xüsusi ehtiyaclara uyğun olaraq seçilir. Ümumiyyətlə, büzməli yuyucular və spiral yara yuyucuları daha çox istifadə olunur.

2. Dinamik möhür

Dinamik möhür, klapan sapının hərəkəti ilə klapandakı mühit axınının sızmasının qarşısını alan bir möhürə aiddir. Bu nisbi hərəkət zamanı sızdırmazlıq problemidir. Əsas möhürləmə üsulu doldurma qutusudur. Doldurma qutularının iki əsas növü var: bez növü və sıxıcı qoz növü. Vəzinin növü hazırda ən çox istifadə edilən formadır. Ümumiyyətlə, vəzinin formasına görə onu iki növə bölmək olar: birləşmiş tip və inteqral tip. Hər bir forma fərqli olsa da, onlar əsasən sıxılma üçün boltlar daxildir. Sıxılma qozunun növü ümumiyyətlə daha kiçik klapanlar üçün istifadə olunur. Bu növün kiçik ölçüsünə görə sıxılma qüvvəsi məhduddur.
Doldurma qutusunda qablaşdırma klapan gövdəsi ilə birbaşa təmasda olduğu üçün qablaşdırmanın yaxşı sızdırmazlığı, kiçik sürtünmə əmsalı, mühitin təzyiqinə və temperaturuna uyğunlaşa bilməsi, korroziyaya davamlı olması tələb olunur. Hal-hazırda, geniş istifadə olunan dolduruculara rezin O-halqalar, politetrafloroetilen örgülü qablaşdırma, asbest qablaşdırma və plastik qəlibləmə doldurucuları daxildir. Hər bir doldurucunun öz tətbiq şərtləri və çeşidi var və xüsusi ehtiyaclara uyğun seçilməlidir. Sızdırmazlıq sızmanın qarşısını almaq üçündür, buna görə də klapan sızdırmazlığı prinsipi sızmanın qarşısını almaq baxımından da öyrənilir. Sızmaya səbəb olan iki əsas amil var. Biri möhürləmə performansına təsir edən ən vacib amildir, yəni sızdırmazlıq cütləri arasındakı boşluq, digəri isə sızdırmazlıq cütünün hər iki tərəfi arasındakı təzyiq fərqidir. Vana möhürləmə prinsipi də dörd aspektdən təhlil edilir: maye sızdırmazlığı, qaz sızdırmazlığı, sızma kanalının möhürlənməsi prinsipi və klapan sızdırmazlığı cütü.

Maye sıxlığı

Mayelərin sızdırmazlıq xüsusiyyətləri mayenin özlülüyü və səthi gərginliyi ilə müəyyən edilir. Sızdıran klapanın kapilyarı qazla doldurulduqda, səthi gərginlik mayeni dəf edə və ya mayeni kapilyar daxil edə bilər. Bu tangens bucaq yaradır. Tangens bucağı 90 ° -dən az olduqda, maye kapilyar daxil olacaq və sızma baş verəcəkdir. Sızma medianın müxtəlif xüsusiyyətlərinə görə baş verir. Fərqli mühitlərdən istifadə edilən təcrübələr eyni şəraitdə fərqli nəticələr verəcəkdir. Siz su, hava və ya kerosin və s. istifadə edə bilərsiniz. Tangens bucağı 90°-dən çox olduqda, sızma da baş verəcək. Çünki bu, metal səthdə olan yağ və ya mum filmi ilə bağlıdır. Bu səth filmləri həll edildikdən sonra, metal səthinin xüsusiyyətləri dəyişir və ilkin olaraq dəf edilmiş maye səthi isladacaq və sızacaq. Yuxarıdakı vəziyyəti nəzərə alaraq, Puasson düsturuna görə, sızmanın qarşısını almaq və ya sızma miqdarını azaltmaq məqsədinə kapilyar diametrini azaltmaq və mühitin özlülüyünü artırmaqla nail olmaq olar.

Qaz sızdırmazlığı

Puasson düsturuna görə qazın sıxlığı qaz molekullarının və qazın özlülüyü ilə bağlıdır. Sızma kapilyar borunun uzunluğuna və qazın özlülüyünə tərs mütənasibdir və kapilyar borunun diametrinə və hərəkətverici qüvvəyə düz mütənasibdir. Kapilyar borunun diametri qaz molekullarının orta sərbəstlik dərəcəsi ilə eyni olduqda, qaz molekulları sərbəst istilik hərəkəti ilə kapilyar boruya axacaq. Buna görə də, klapan sızdırmazlığı testini etdikdə, sızdırmazlıq effektinə nail olmaq üçün mühit su olmalıdır və hava, yəni qaz sızdırmazlıq effektinə nail ola bilməz.

Plastik deformasiya yolu ilə qaz molekullarının altındakı kapilyar diametrini azaltsaq belə, yenə də qaz axını dayandıra bilmərik. Bunun səbəbi qazların hələ də metal divarlar vasitəsilə yayıla bilməsidir. Ona görə də qaz testləri apararkən maye testlərindən daha sərt olmalıyıq.

Sızma kanalının sızdırmazlıq prinsipi

Vana möhürü iki hissədən ibarətdir: dalğa səthində yayılan qeyri-bərabərlik və dalğa zirvələri arasındakı məsafədə dalğalılığın pürüzlülüyü. Ölkəmizdəki metal materialların əksəriyyətinin aşağı elastik deformasiyaya malik olduğu halda, möhürlənmiş vəziyyətə nail olmaq istəyiriksə, metal materialın sıxılma qüvvəsinə, yəni materialın sıxılma qüvvəsinə daha yüksək tələblər qoymalıyıq. elastikliyini aşmalıdır. Buna görə, klapan dizayn edərkən, sızdırmazlıq cütü müəyyən bir sərtlik fərqi ilə uyğunlaşdırılır. Təzyiq təsiri altında müəyyən dərəcədə plastik deformasiya sızdırmazlığı effekti yaranacaq.

Sızdırmazlıq səthi metal materiallardan hazırlanırsa, səthdə qeyri-bərabər çıxan nöqtələr ən erkən görünəcəkdir. Başlanğıcda, bu qeyri-bərabər çıxan nöqtələrin plastik deformasiyasına səbəb olmaq üçün yalnız kiçik bir yük istifadə edilə bilər. Kontakt səthi artdıqda, səthin qeyri-bərabərliyi plastik-elastik deformasiyaya çevrilir. Bu zaman girintidə hər iki tərəfdə pürüzlülük olacaq. Əsas materialın ciddi plastik deformasiyasına səbəb ola biləcək bir yük tətbiq etmək və iki səthi sıx təmasda etmək lazım olduqda, bu qalan yollar davamlı xətt və çevrə istiqaməti boyunca yaxınlaşdırıla bilər.

Valf möhürü cütü

Klapanın möhürləyici cütü klapan oturacağının və bağlama elementinin bir-biri ilə təmasda olduqda bağlanan hissəsidir. İstifadə zamanı metal sızdırmazlıq səthi daxil olmuş mühit, media korroziyası, aşınma hissəcikləri, kavitasiya və eroziya ilə asanlıqla zədələnir. Aşınma hissəcikləri kimi. Aşınma hissəcikləri səth pürüzlülüyündən kiçik olarsa, sızdırmazlıq səthi aşındıqda səthin dəqiqliyi pisləşəcək, əksinə, səthin dəqiqliyi pisləşəcəkdir. Buna görə də, aşınma hissəciklərini seçərkən, onların materialları, iş şəraiti, sürtgü qabiliyyəti və sızdırmazlıq səthində korroziya kimi amillər hərtərəfli nəzərə alınmalıdır.

Aşınma hissəcikləri kimi, möhürləri seçərkən sızmanın qarşısını almaq üçün onların fəaliyyətinə təsir edən müxtəlif amilləri hərtərəfli nəzərə almalıyıq. Buna görə də, korroziyaya, cızıqlara və aşınmaya davamlı materiallar seçmək lazımdır. Əks halda, hər hansı bir tələbin olmaması onun sızdırmazlıq qabiliyyətini xeyli azaldacaq.