1. Mühərrik yağı əlavə edin
Sızdırmazlıq yağından istifadə etməyən klapanlar üçün klapan sapının sızdırmazlığını yaxşılaşdırmaq üçün sızdırmazlıq yağı əlavə etməyi düşünün.
2. Doldurucu əlavə edin
Qablaşdırmanın klapan sapına sızdırmazlıq qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün qablaşdırmanın əlavə edilməsi üsulundan istifadə edilə bilər. Adətən, iki qatlı və ya çox qatlı qarışıq doldurucular istifadə olunur. Sadəcə olaraq miqdarın artırılması, məsələn, 3 ədəddən 5 ədədə qədər artırılması, aşkar effekt verməyəcək.
3. Qrafit doldurucunu dəyişdirin
Geniş istifadə olunan PTFE qablaşdırma -20 ilə +200°C arasında işləmə temperaturuna malikdir. Temperatur yuxarı və aşağı sərhədlər arasında çox dəyişdikdə, onun sızdırmazlıq qabiliyyəti əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq, tez qocalacaq və ömrü qısa olacaq.
Çevik qrafit doldurucular bu çatışmazlıqları aradan qaldırır və uzun xidmət müddətinə malikdir. Buna görə də, bəzi fabriklər bütün PTFE qablaşdırmasını qrafit qablaşdırmaya dəyişdi və hətta yeni alınmış nəzarət klapanları PTFE qablaşdırmasını qrafit qablaşdırma ilə əvəz etdikdən sonra istifadə edildi. Bununla belə, qrafit doldurucusundan istifadə histerisisi böyükdür və bəzən əvvəlcə tarama baş verir, buna görə də buna bir qədər diqqət yetirilməlidir.
4. Axın istiqamətini dəyişdirin və P2-ni klapan sapının ucuna qoyun.
△P böyük və P1 böyük olduqda, P1-in möhürlənməsi P2-nin möhürlənməsindən daha çətindir. Buna görə də, axın istiqaməti klapan sapının ucunda P1-dən klapan sapının ucunda P2-yə dəyişdirilə bilər ki, bu da yüksək təzyiq və böyük təzyiq fərqi olan klapanlar üçün daha effektivdir. Məsələn, körüklü klapanlar adətən P2 möhürlənməsini nəzərə almalıdırlar.
5. Lens contasının möhürlənməsindən istifadə edin
Üst və alt qapaqların, klapan oturacağının və yuxarı və aşağı klapan gövdələrinin möhürlənməsi üçün. Düz bir möhürdürsə, yüksək temperatur və yüksək təzyiq altında, sızdırmazlıq performansı zəifdir və sızmaya səbəb olur. Bunun əvəzinə qənaətbəxş nəticələr əldə edə bilən linza contasının möhüründən istifadə edə bilərsiniz.
6. Sızdırmazlıq contasını dəyişdirin
İndiyə qədər sızdırmazlıq contalarının əksəriyyəti hələ də asbest lövhələrdən istifadə edir. Yüksək temperaturda, sızdırmazlıq performansı zəifdir və xidmət müddəti qısadır, sızmalara səbəb olur. Bu vəziyyətdə, indi bir çox fabrikin qəbul etdiyi spiral yara contalarından, "O" üzüklərindən və s.
7. Boltları simmetrik şəkildə sıxın və nazik contalarla bağlayın
“O” halqalı möhürlü tənzimləyici klapan konstruksiyasında, böyük deformasiyaya malik qalın contalar (məsələn, dolama təbəqələri) istifadə edildikdə, sıxılma asimmetrik və güc asimmetrik olarsa, möhür asanlıqla zədələnir, əyilir və deformasiyaya uğrayar. Sızdırmazlıq performansına ciddi təsir göstərir.
Buna görə də, bu tip klapanların təmiri və yığılması zamanı sıxılma boltları simmetrik şəkildə sıxılmalıdır (qeyd edək ki, onlar bir anda sıxıla bilməz). Qalın conta asanlıqla meyli azalda bilən və sızdırmazlığı təmin edən nazik bir contaya dəyişdirilə bilərsə, daha yaxşı olardı.
8. Sızdırmazlıq səthinin enini artırın
Düz klapan nüvəsinin (məsələn, iki mövqeli klapan və qol klapanının klapan tıxacının) klapan oturacağında bələdçi və bələdçi əyri səthi yoxdur. Vana işləyərkən, klapan nüvəsi yanal qüvvəyə məruz qalır və daxil olan istiqamətdən axır. Kvadrat, klapan nüvəsinin uyğunluq boşluğu nə qədər böyükdürsə, bu birtərəfli fenomen daha ciddi olacaq. Bundan əlavə, klapan nüvəsinin möhürləmə səthinin deformasiyası, qeyri-konsentrikliyi və ya kiçik əyriliyi (ümumiyyətlə istiqamətləndirmə üçün 30° şaxələnmə) bağlanmağa yaxın olduqda klapan nüvəsinin möhürlənməsi ilə nəticələnəcəkdir. Çıxarılmış son üz klapan oturacağının sızdırmazlıq səthinə yerləşdirilir, bu da qapaq nüvəsinin bağlanarkən sıçramasına və ya ümumiyyətlə bağlanmamasına səbəb olur, bu da klapan sızmasını xeyli artırır.
Ən sadə və ən təsirli həll klapan nüvəsinin sızdırmazlıq səthinin ölçüsünü artırmaqdır ki, klapan nüvəsinin son üzünün minimum diametri klapan oturacağının diametrindən 1-5 mm kiçik olsun və klapanın sızdırmazlığını təmin etmək üçün kifayət qədər təlimat var. əsas klapan oturacağına yönəldilir və yaxşı sızdırmazlıq səthi təmasını saxlayır.
Göndərmə vaxtı: 27 oktyabr 2023-cü il