Səth emalı, əsas materialdan fərqli mexaniki, fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərə malik bir səth təbəqəsi yaratmaq üçün bir texnikadır.
Səth emalının məqsədi məhsulun korroziyaya davamlılığı, aşınmaya davamlılığı, bəzək və digər amillər üçün unikal funksional tələblərini ödəməkdir. Mexaniki üyütmə, kimyəvi emal, səthin istiliklə işlənməsi və səth çiləmə üsulları ən çox istifadə etdiyimiz səth emalı üsullarından bəziləridir. Səth emalının məqsədi iş parçasının səthini təmizləmək, süpürmək, cilalamaq, yağdan təmizləmək və kirəcdən təmizləməkdir. Bu gün səth emalı prosedurunu öyrənəcəyik.
Vakuum elektrokaplama, elektrokaplama, anodlaşdırma, elektrolitik cilalama, yastıq çapı, sinkləmə, toz boyama, su köçürmə çapı, ekran çapı, elektroforez və digər səth emalı üsulları tez-tez istifadə olunur.
Fiziki çökmə hadisəsi vakuum örtüyüdür. Hədəf material, vakuum şəraitində arqon qazı daxil edildikdə və hədəf materiala dəydikdə ardıcıl və hamar bir imitasiya metal səth təbəqəsi yaratmaq üçün keçirici materiallar tərəfindən udulmuş molekullara bölünür.
Tətbiq olunan materiallar:
1. Metallar, yumşaq və sərt polimerlər, kompozit materiallar, keramika və şüşə də daxil olmaqla müxtəlif materiallar vakuumla örtülə bilər. Ən çox elektrokaplama materialı alüminiumdur, ardınca gümüş və mis gəlir.
2. Təbii materiallardakı nəmlik vakuum mühitinə təsir göstərəcəyi üçün təbii materiallar vakuum örtük üçün uyğun deyil.
Proses dəyəri: Vakuum örtüyü üçün əmək haqqı kifayət qədər yüksəkdir, çünki iş parçası püskürtülməli, yüklənməlidir, boşaldılmalı və yenidən püskürtülməlidir. Bununla belə, iş parçasının mürəkkəbliyi və miqdarı da əmək dəyərində rol oynayır.
Ətraf mühitə təsiri: Vakuum elektrokaplama ətraf mühitə çiləmə qədər az zərər verir.
Elektrik cərəyanının köməyi ilə elektrolitə batırılmış iş parçasının atomları ionlara çevrilir və "elektrokaplama" elektrokimyəvi prosesi zamanı səthdən çıxarılır ki, bu da kiçik qabarıqlıqları aradan qaldırır və iş parçasının səthini parlaqlaşdırır.
Tətbiq olunan materiallar:
1. Metalların əksəriyyəti elektrolitik şəkildə cilalana bilər və paslanmayan poladın səthinin cilalanması ən populyar istifadə üsuludur (xüsusən də austenitik nüvə dərəcəli paslanmayan polad üçün).
2. Bir çox materialı eyni vaxtda və ya hətta eyni elektrolit məhlulunda elektrocilalamaq mümkün deyil.
Əməliyyat dəyəri: Elektrolitik cilalama əsasən tam avtomatlaşdırılmış bir əməliyyat olduğundan, əmək xərcləri nisbətən minimaldır. Ətraf mühitə təsiri: Elektrolitik cilalama daha az təhlükəli kimyəvi maddədən istifadə edir. İstifadəsi asandır və əməliyyatı başa çatdırmaq üçün sadəcə minimum miqdarda su tələb olunur. Bundan əlavə, paslanmayan poladın korroziyasının qarşısını ala və paslanmayan poladın keyfiyyətini artıra bilər.
3. Yastıq çap texnikası
Bu gün ən vacib xüsusi çap üsullarından biri mətn, qrafika və şəkilləri nizamsız formalı obyektlərin səthinə çap etmək qabiliyyətidir.
PTFE də daxil olmaqla, silikon yastıqlardan daha yumşaq olanlar istisna olmaqla, demək olar ki, bütün materiallar yastıq çapı üçün istifadə edilə bilər.
Aşağı əmək və kalıp xərcləri proseslə əlaqələndirilir.
Ətraf mühitə təsir: Bu prosedur yalnız təhlükəli kimyəvi maddələrdən hazırlanmış həll olan mürəkkəblərlə işlədiyi üçün ətraf mühitə yüksək təsir göstərir.
4. sinkləmə proseduru
Estetik və pas əleyhinə xüsusiyyətlər üçün polad ərinti materiallarını sink təbəqəsi ilə örtən səth modifikasiyası üsulu. Elektrokimyəvi qoruyucu təbəqə olan səthdəki sink təbəqəsi metal korroziyasının qarşısını ala bilər. Sinkləmə və isti sinkləmə ən çox istifadə edilən iki üsuldur.
Tətbiq oluna bilən materiallar: Sinkləmə prosesi metallurgiya yapışdırma texnologiyasından asılı olduğundan, yalnız polad və dəmir səthlərini emal etmək üçün istifadə edilə bilər.
Proses dəyəri: qısa dövr/orta əmək haqqı, qəlib dəyəri yoxdur. Bunun səbəbi, iş parçasının səth keyfiyyətinin sinklənmədən əvvəl görülən fiziki səth hazırlığından çox asılı olmasıdır.
Ətraf mühitə təsiri: Sinkləmə prosesi polad komponentlərinin xidmət müddətini 40-100 il uzatmaqla və iş parçasının paslanmasının və korroziyasının qarşısını almaqla ətraf mühitə müsbət təsir göstərir. Bundan əlavə, maye sinkin təkrar istifadəsi kimyəvi və ya fiziki tullantılara səbəb olmayacaq və sinklənmiş iş parçası faydalı ömrü bitdikdən sonra yenidən sinkləmə çəninə yerləşdirilə bilər.
aşınma müqavimətini, keçiriciliyi, işığı əks etdirməyi, korroziyaya davamlılığı və estetikanı yaxşılaşdırmaq üçün komponent səthlərinə metal təbəqə örtüyü çəkməyin elektrolitik prosesi. Bir çox sikkələrin xarici təbəqəsində də elektrolitik örtük var.
Tətbiq olunan materiallar:
1. Metalların əksəriyyəti elektrokaplama ilə örtülə bilər, lakin örtükün təmizliyi və effektivliyi müxtəlif metallar arasında dəyişir. Bunların arasında qalay, xrom, nikel, gümüş, qızıl və rodium ən çox yayılmışdır.
2. ABS ən çox elektrokaplama ilə örtülən materialdır.
3. Nikel dəri üçün təhlükəli və qıcıqlandırıcı olduğundan, dəri ilə təmasda olan hər hansı bir maddəni elektroliz etmək üçün istifadə edilə bilməz.
Proses dəyəri: qəlib xərci yoxdur, lakin komponentləri düzəltmək üçün armaturlar lazımdır; vaxt xərcləri temperatur və metal növünə görə dəyişir; əmək haqqı (orta-yüksək); fərdi örtük parçalarının növündən asılı olaraq; məsələn, bıçaq və zərgərlik məmulatlarının örtülməsi çox yüksək əmək xərcləri tələb edir. Davamlılıq və gözəllik üçün ciddi standartlarına görə, yüksək ixtisaslı işçilər tərəfindən idarə olunur.
Ətraf mühitə təsir: Elektrokaplama prosesində çoxlu zərərli materiallar istifadə edildiyi üçün ətraf mühitə minimal ziyan vurulmasını təmin etmək üçün mütəxəssislər tərəfindən aparılan müdaxilə və çıxarış tələb olunur.
Yazı vaxtı: 07 İyul 2023
