Səthin təmizlənməsi əsas materialdan fərqli mexaniki, fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərə malik səth qatının yaradılması üsuludur.
Səthin işlənməsinin məqsədi məhsulun korroziyaya davamlılıq, aşınma müqaviməti, bəzək və digər amillər üçün unikal funksional tələblərini təmin etməkdir. Mexanik üyüdülmə, kimyəvi emal, səthin istilik müalicəsi və səthi püskürtmə bizim daha tez-tez istifadə etdiyimiz səthi təmizləmə üsullarından bəziləridir. Səthin işlənməsinin məqsədi iş parçasının səthini təmizləmək, süpürgə etmək, qabığını təmizləmək, yağdan təmizləmək və kireçdən təmizləməkdir. Bu gün səthin təmizlənməsi prosedurunu öyrənəcəyik.
Vakuum elektrokaplama, elektrokaplama, anodlaşdırma, elektrolitik cilalama, pad çap, sinkləmə, toz örtük, su köçürmə çapı, ekran çapı, elektroforez və digər səthi təmizləmə üsulları tez-tez istifadə olunur.
Fiziki çökmə fenomeni vakuum örtükdür. Hədəf material, vakuum vəziyyətində arqon qazı daxil edildikdə və hədəf materiala dəydikdə ardıcıl və hamar imitasiya metal səth təbəqəsi yaratmaq üçün keçirici materiallar tərəfindən udulan molekullara bölünür.
Tətbiq olunan materiallar:
1. Metallar, yumşaq və sərt polimerlər, kompozit materiallar, keramika və şüşə daxil olmaqla geniş çeşidli materiallar vakuumla örtülə bilər. Alüminium ən çox elektrolizlənən materialdır, ondan sonra gümüş və mis.
2. Təbii materiallardakı rütubət vakuum mühitinə təsir edəcəyi üçün təbii materiallar vakuum örtük üçün uyğun deyil.
Proses dəyəri: Vakuum örtük üçün əmək haqqı kifayət qədər yüksəkdir, çünki iş parçası püskürtülməlidir, yüklənməlidir, boşaldılmalı və yenidən püskürtülməlidir. Bununla belə, iş parçasının mürəkkəbliyi və miqdarı da əmək qiymətində rol oynayır.
Ətraf mühitə təsir: Vakuum elektrokaplama çiləmə üsulu qədər ətraf mühitə az ziyan vurur.
Elektrik cərəyanının köməyi ilə elektrolitə batırılmış iş parçasının atomları ionlara çevrilir və "elektrokimyəvi" elektrokimyəvi proses zamanı səthdən çıxarılır ki, bu da kiçik buruqları aradan qaldırır və iş parçasının səthini parlaq edir.
Tətbiq olunan materiallar:
1. Metalların əksəriyyəti elektrolitik cilalana bilər, paslanmayan poladdan səthin cilalanması ən populyar istifadədir (xüsusilə austenit nüvə dərəcəli paslanmayan polad üçün).
2. Bir çox materialı eyni vaxtda və ya hətta eyni elektrolitik məhlulda elektropolizə etmək mümkün deyil.
əməliyyat dəyəri: Elektrolitik cilalama mahiyyətcə tam avtomatlaşdırılmış əməliyyat olduğundan, əmək xərcləri nisbətən minimaldır. Ətraf mühitə təsir: Elektrolitik cilalama daha az təhlükəli kimyəvi maddələrdən istifadə edir. İstifadəsi sadədir və əməliyyatı başa çatdırmaq üçün sadəcə bir az su lazımdır. Bundan əlavə, paslanmayan poladın korroziyasının qarşısını ala bilər və paslanmayan poladın keyfiyyətlərini genişləndirə bilər.
3. Tampon çapı texnikası
Bu gün ən vacib xüsusi çap üsullarından biri qeyri-müntəzəm formalı obyektlərin səthində mətn, qrafika və təsvirləri çap etmək bacarığıdır.
PTFE də daxil olmaqla, silikon yastıqlardan daha yumşaq olanlar istisna olmaqla, demək olar ki, bütün materiallar tampon çapı üçün istifadə edilə bilər.
Aşağı əmək və kalıp xərcləri proseslə əlaqələndirilir.
Ətraf mühitə təsir: Bu prosedur yüksək ətraf mühitə təsir göstərir, çünki o, yalnız təhlükəli kimyəvi maddələrdən hazırlanmış həll olunan mürəkkəblərlə işləyir.
4. sinklə örtülmə proseduru
estetik və paslanmaya qarşı xassələri üçün polad ərintisi materiallarını sink təbəqəsinə örtən səth modifikasiyası üsulu. Elektrokimyəvi qoruyucu təbəqə, səthdəki sink təbəqəsi metalın korroziyasını dayandıra bilər. Galvanizləmə və isti daldırma sinkləmə ən çox istifadə edilən iki üsuldur.
Tətbiq edilə bilən materiallar: Sinkləmə prosesi metallurgiya birləşmə texnologiyasından asılı olduğundan, yalnız polad və dəmir səthlərinin müalicəsi üçün istifadə edilə bilər.
Proses dəyəri: qısa dövr / orta əmək dəyəri, qəlib xərcləri yoxdur. Bunun səbəbi, iş parçasının səthinin keyfiyyətinin sinklənmədən əvvəl görülən fiziki səth hazırlığından çox asılıdır.
Ətraf mühitə təsir: Sinklənmə prosesi polad komponentlərin xidmət müddətini 40-100 il uzatmaqla və iş parçasının paslanmasının və korroziyasının qarşısını almaqla ətraf mühitə müsbət təsir göstərir. Bundan əlavə, maye sinkin təkrar istifadəsi kimyəvi və ya fiziki tullantılarla nəticələnməyəcək və sinklənmiş iş parçası istifadə müddəti bitdikdən sonra yenidən sinklənmə çəninə qoyula bilər.
aşınma müqavimətini, keçiriciliyi, işığın əks olunmasını, korroziyaya davamlılığını və estetikasını yaxşılaşdırmaq üçün komponentlərin səthlərinə metal film örtüyünün tətbiq edilməsinin elektrolitik prosesi. Çoxsaylı sikkələrin xarici təbəqəsində də elektrokaplama var.
Tətbiq olunan materiallar:
1. Metalların əksəriyyəti elektrolizlə örtülə bilər, lakin örtükün təmizliyi və effektivliyi müxtəlif metallar arasında dəyişir. Onların arasında qalay, xrom, nikel, gümüş, qızıl və rodium ən çox yayılmışdır.
2. ABS ən çox elektroliz edilən materialdır.
3. Nikel dəri üçün təhlükəli və qıcıqlandırıcı olduğundan dəri ilə təmasda olan hər hansı bir şeyi elektrokaplama üçün istifadə edilə bilməz.
Prosesin dəyəri: qəlib xərcləri yoxdur, lakin komponentləri düzəltmək üçün qurğular lazımdır; vaxt dəyəri temperatur və metal növü ilə dəyişir; əmək haqqı (orta-yüksək); fərdi örtük hissələrinin növündən asılı olaraq; məsələn, bıçaq və zərgərlik məmulatlarının üzlənməsi çox yüksək əmək xərcləri tələb edir. Davamlılıq və gözəllik üçün ciddi standartlarına görə, yüksək ixtisaslı kadrlar tərəfindən idarə olunur.
Ətraf mühitə təsir: Elektrokaplama prosesində çoxlu zərərli materiallardan istifadə edildiyi üçün ətraf mühitə minimum ziyanı təmin etmək üçün mütəxəssisin təxribatı və çıxarılması lazımdır.
Göndərmə vaxtı: 07 iyul 2023-cü il
