Maye boru kəməri sistemində əvəzsiz idarəetmə elementi olaraq, klapanlar müxtəlif tətbiq ssenarilərinə və maye xüsusiyyətlərinə uyğunlaşmaq üçün müxtəlif əlaqə formalarına malikdir. Aşağıda ümumi klapan birləşmə formaları və onların qısa təsvirləri verilmişdir:
1. Flanş bağlantısı
Vanadırboru kəmərinə uyğun flanşlar və boltlar ilə birləşdirilir, və yüksək temperatur, yüksək təzyiq və böyük diametrli boru kəmərləri sistemləri üçün uyğundur.
üstünlük:
Bağlantı möhkəmdir və sızdırmazlıq yaxşıdır. Yüksək təzyiq, yüksək temperatur və aşındırıcı mühit kimi sərt şəraitdə klapan bağlantısı üçün uyğundur.
Asanlıqla sökülməsi və təmiri, klapanın saxlanmasını və dəyişdirilməsini asanlaşdırır.
çatışmazlıq:
Quraşdırma üçün daha çox boltlar və qoz-fındıq tələb olunur və quraşdırma və təmir xərcləri daha yüksəkdir.
Flanşlı birləşmələr nisbətən ağırdır və daha çox yer tutur.
Flanş bağlantısı ümumi klapan qoşulma üsuludur və onun standartlarına əsasən aşağıdakı aspektlər daxildir:
Flanş növü: Birləşdirici səthin formasına və sızdırmazlıq quruluşuna görə flanşlar bölünə bilərdüz qaynaq flanşları, qaynaq flanşları, boş qol flanşlarıvə s.

Flanş ölçüsü: Flanşın ölçüsü adətən borunun nominal diametrində (DN) ifadə edilir və müxtəlif standartların flanş ölçüsü fərqli ola bilər.

Flanş təzyiq dərəcəsi: Flanş bağlantısının təzyiq dərəcəsi adətən PN (Avropa standartı) və ya Sinif (Amerika standartı) ilə təmsil olunur. Fərqli dərəcələr müxtəlif iş təzyiqi və temperatur diapazonlarına uyğundur.

Sızdırmazlıq səthinin forması: Flanşların müxtəlif sızdırmazlıq səthi formaları var, məsələn, düz səth, yuxarı səth, konkav və qabarıq səth, dil və yiv səthi və s. Mayenin xüsusiyyətlərinə və sızdırmazlıq tələblərinə uyğun olaraq müvafiq sızdırmazlıq səthi forması seçilməlidir.

2. Yivli birləşmə
Yivli birləşmələr əsasən kiçik diametrli klapanlar və aşağı təzyiqli boru kəmərləri sistemləri üçün istifadə olunur. Onun standartlarına əsasən aşağıdakı aspektlər daxildir:
üstünlük:
Qoşulmaq və idarə etmək asandır, xüsusi alət və ya avadanlıq tələb olunmur.

Kiçik diametrli klapanları və aşağı təzyiqli boru kəmərlərini aşağı qiymətə birləşdirmək üçün uyğundur.

çatışmazlıq:
Sızdırmazlıq performansı nisbətən zəifdir və sızma baş verə bilər.

Yalnız aşağı təzyiq və aşağı temperatur şəraiti üçün uyğundur. Yüksək təzyiq və yüksək temperatur mühitləri üçün yivli birləşmə tələblərə cavab verməyə bilər.

Yivli birləşmələr əsasən kiçik diametrli klapanlar və aşağı təzyiqli boru kəmərləri sistemləri üçün istifadə olunur. Onun standartlarına əsasən aşağıdakı aspektlər daxildir:
İp növü: Ümumi istifadə olunan ip növlərinə boru ipi, konik boru ipi, NPT sapı və s. daxildir. Müvafiq ip növü boru materialına və birləşmə tələblərinə uyğun seçilməlidir.

İpin ölçüsü: İpin ölçüsü adətən nominal diametrdə (DN) və ya boru diametrində (düym) ifadə edilir. Müxtəlif standartların ip ölçüsü fərqli ola bilər.

Sızdırmazlıq materialı: Bağlantının möhkəmliyini təmin etmək üçün iplərə adətən mastik tətbiq olunur və ya sızdırmazlıq lenti kimi sızdırmazlıq materialları istifadə olunur.

3. Qaynaq bağlantısı
Vana və boru birbaşa qaynaq prosesi ilə qaynaqlanır, bu, yüksək sızdırmazlıq və daimi əlaqə tələb edən ssenarilər üçün uyğundur.
üstünlük:
Yüksək əlaqə gücü, yaxşı sızdırmazlıq performansı və korroziyaya davamlıdır. Neft, kimya və digər sənayelərdə boru kəmərləri sistemləri kimi daimi və yüksək sızdırmazlıq göstəriciləri tələb edən hallar üçün uyğundur.

çatışmazlıq:
Bunun üçün peşəkar qaynaq avadanlığı və operatorlar tələb olunur və quraşdırma və texniki xidmət xərcləri yüksəkdir.

Qaynaq başa çatdıqdan sonra klapan və boru bir bütövlük təşkil edəcək, onu sökmək və təmir etmək asan deyil.

Qaynaqlanmış birləşmələr yüksək sızdırmazlıq və daimi birləşmələr tələb edən ssenarilər üçün uyğundur. Onun standartlarına əsasən aşağıdakı aspektlər daxildir:
Qaynaq növü: Ümumi qaynaq növlərinə quyruq qaynaqları, fileto qaynaqları və s. daxildir. Boru materialına, divar qalınlığına və birləşmə tələblərinə uyğun olaraq müvafiq qaynaq növü seçilməlidir.

Qaynaq prosesi: Qaynaq keyfiyyətini və birləşmə gücünü təmin etmək üçün qaynaq prosesinin seçimi əsas metalın materialı, qalınlığı və qaynaq mövqeyi kimi amillər əsasında hərtərəfli nəzərə alınmalıdır.

Qaynaq yoxlaması: Qaynaq tamamlandıqdan sonra qaynaq keyfiyyətini və əlaqənin sıxlığını təmin etmək üçün vizual yoxlama, dağıdıcı yoxlama və s. kimi zəruri yoxlamalar və sınaqlar aparılmalıdır.

4. Soket bağlantısı
Klapanın bir ucu rozetka, digər ucu isə daxiletmə və möhürləmə yolu ilə bağlanan tıxacdır. Tez-tez plastik boru sistemlərində istifadə olunur.
5. Qısqac bağlantısı: Klapanın hər iki tərəfində sıxma qurğuları var. Vana tez quraşdırma və sökmə üçün uyğun olan sıxma cihazı vasitəsilə boru kəmərinə sabitlənir.
6. Kəsmə qolunun birləşməsi: Kəsmə qolunun birləşməsi adətən plastik boru kəməri sistemlərində istifadə olunur. Borular və klapanlar arasında əlaqə xüsusi kəsici qol alətləri və kəsici qol fitinqləri vasitəsilə həyata keçirilir. Bu əlaqə üsulu quraşdırmaq və sökmək asandır.
7. Yapışqan birləşmə
Yapışqan birləşmələr əsasən PVC, PE və digər borular kimi bəzi qeyri-metal boru sistemlərində istifadə olunur. Xüsusi bir yapışqan istifadə edərək, boru və klapan bir-birinə yapışdırılaraq daimi bir əlaqə qurulur.
8. Qısqac bağlantısı
Tez-tez yivli bir əlaqə adlanır, bu, yalnız iki bolt tələb edən sürətli bir əlaqə üsuludur və tez-tez sökülən aşağı təzyiqli klapanlar üçün uyğundur. Onun birləşdirici boru fitinqlərinə iki əsas məhsul kateqoriyası daxildir: ① birləşdirici möhür kimi xidmət edən boru fitinqlərinə sərt birləşmələr, çevik birləşmələr, mexaniki troslar və yivli flanşlar daxildir; ② Bağlantı keçidləri kimi xidmət edən boru fitinqlərinə dirsəklər, troslar və xaçlar, reduktor, kor lövhə və s. daxildir.
Klapanın əlaqə forması və standartı klapan və boru kəməri sisteminin təhlükəsiz və etibarlı işləməsini təmin edən mühüm amillərdir. Müvafiq əlaqə formasını seçərkən, boru materialı, iş təzyiqi, temperatur diapazonu, quraşdırma mühiti və texniki xidmət tələbləri kimi amillər hərtərəfli nəzərə alınmalıdır. Eyni zamanda, maye boru kəməri sisteminin normal işləməsini təmin etmək üçün birləşmələrin düzgünlüyünü və möhürlənməsini təmin etmək üçün quraşdırma prosesində müvafiq standartlara və texniki şərtlərə əməl edilməlidir.