Maye boru kəməri sistemində əvəzolunmaz idarəetmə elementi kimi, klapanlar müxtəlif tətbiq ssenarilərinə və maye xüsusiyyətlərinə uyğunlaşmaq üçün müxtəlif birləşmə formalarına malikdir. Aşağıdakılar ümumi klapan birləşmə formaları və onların qısa təsvirləridir:
1. Flanş bağlantısı
Klapanboru kəmərinə uyğun flanşlar və bolt bərkidiciləri ilə qoşulmuşdur, və yüksək temperatur, yüksək təzyiq və böyük diametrli boru kəməri sistemləri üçün uyğundur.
üstünlük:
Bağlantı möhkəmdir və möhürləmə yaxşıdır. Yüksək təzyiq, yüksək temperatur və aşındırıcı mühit kimi sərt şəraitdə klapan bağlantısı üçün uyğundur.
Sökülməsi və təmiri asandır, bu da klapanın saxlanılmasını və dəyişdirilməsini asanlaşdırır.
çatışmazlıq:
Quraşdırma üçün daha çox bolt və qayka tələb olunur və quraşdırma və texniki xidmət xərcləri daha yüksəkdir.
Flanş birləşmələri nisbətən ağırdır və daha çox yer tutur.
Flanş bağlantısı ümumi bir klapan bağlantısı metodudur və onun standartları əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:
Flanş növü: Birləşdirici səthin formasına və möhürləmə quruluşuna görə flanşlar bölünə bilərdüz qaynaq flanşları, butt qaynaq flanşları, boş qollu flanşlarvə s.

Flanş ölçüsü: Flanşın ölçüsü adətən borunun nominal diametri (DN) ilə ifadə olunur və müxtəlif standartların flanş ölçüsü dəyişə bilər.

Flanş təzyiq dərəcəsi: Flanş birləşməsinin təzyiq dərəcəsi adətən PN (Avropa standartı) və ya Sinif (Amerika standartı) ilə təmsil olunur. Müxtəlif dərəcələr fərqli iş təzyiqi və temperatur diapazonlarına uyğundur.

Möhürləmə səthinin forması: Flanşların müxtəlif möhürləmə səth formaları mövcuddur, məsələn, düz səth, qaldırılmış səth, içbükey və qabarıq səth, dil və yiv səthi və s. Müvafiq möhürləmə səthi forması maye xüsusiyyətlərinə və möhürləmə tələblərinə uyğun olaraq seçilməlidir.

2. Yivli əlaqə
Yivli birləşmələr əsasən kiçik diametrli klapanlar və aşağı təzyiqli boru kəmərləri sistemləri üçün istifadə olunur. Standartları əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:
üstünlük:
Qoşulması və istifadəsi asandır, xüsusi alətlər və ya avadanlıq tələb olunmur.

Kiçik diametrli klapanları və aşağı təzyiqli boru kəmərlərini aşağı qiymətə birləşdirmək üçün uyğundur.

çatışmazlıq:
Sızdırmazlıq performansı nisbətən zəifdir və sızma baş verməyə meyllidir.

Yalnız aşağı təzyiq və aşağı temperatur şəraiti üçün uyğundur. Yüksək təzyiq və yüksək temperatur mühitləri üçün yivli birləşmə tələblərə cavab verməyə bilər.

Yivli birləşmələr əsasən kiçik diametrli klapanlar və aşağı təzyiqli boru kəmərləri sistemləri üçün istifadə olunur. Standartları əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:
Yiv növü: Tez-tez istifadə olunan yiv növlərinə boru yiv, konik boru yiv, NPT yiv və s. daxildir. Uyğun yiv növü boru materialına və qoşulma tələblərinə uyğun olaraq seçilməlidir.

Yiv ölçüsü: Yiv ölçüsü adətən nominal diametr (DN) və ya boru diametri (düym) ilə ifadə olunur. Müxtəlif standartların yiv ölçüsü fərqli ola bilər.

Möhürləyici material: Birləşmənin möhkəmliyini təmin etmək üçün adətən yivlərə mastik tətbiq olunur və ya möhürləyici lent kimi möhürləyici materiallardan istifadə olunur.

3. Qaynaq bağlantısı
Klapan və boru birbaşa qaynaq prosesi vasitəsilə bir-birinə qaynaqlanır ki, bu da yüksək germetiklik və daimi birləşmə tələb edən ssenarilər üçün uyğundur.
üstünlük:
Yüksək birləşmə möhkəmliyinə, yaxşı möhürləmə performansına və korroziyaya davamlılığa malikdir. Neft, kimya və digər sənaye sahələrində boru kəməri sistemləri kimi daimi və yüksək möhürləmə performansı tələb edən hallar üçün uyğundur.

çatışmazlıq:
Bu, peşəkar qaynaq avadanlığı və operatorları tələb edir və quraşdırma və texniki xidmət xərcləri yüksəkdir.

Qaynaq işləri başa çatdıqdan sonra, klapan və boru bir bütöv əmələ gətirəcək və bu, sökülüb təmir edilməsi asan deyil.

Qaynaqlanmış birləşmələr yüksək möhürləmə və daimi birləşmələr tələb edən ssenarilər üçün uyğundur. Onun standartları əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:
Qaynaq növü: Ümumi qaynaq növlərinə dayaq qaynaqları, file qaynaqları və s. daxildir. Uyğun qaynaq növü boru materialına, divar qalınlığına və birləşmə tələblərinə uyğun olaraq seçilməlidir.

Qaynaq prosesi: Qaynaq keyfiyyətini və birləşmə möhkəmliyini təmin etmək üçün qaynaq prosesinin seçimi əsas metalın materialı, qalınlığı və qaynaq mövqeyi kimi amillərə əsaslanaraq hərtərəfli nəzərdən keçirilməlidir.

Qaynaq yoxlaması: Qaynaq işləri başa çatdıqdan sonra, qaynaq keyfiyyətini və birləşmənin möhkəmliyini təmin etmək üçün vizual yoxlama, dağıdıcı olmayan sınaq və s. kimi zəruri yoxlamalar və sınaqlar aparılmalıdır.

4. Soket bağlantısı
Klapanın bir ucu yuva, digər ucu isə daxiletmə və möhürləmə yolu ilə birləşdirilmiş lülədir. Bu klapan tez-tez plastik boru sistemlərində istifadə olunur.
5. Qısqac bağlantısı: Klapanın hər iki tərəfində sıxıcı qurğular var. Klapan, sıxıcı qurğu vasitəsilə boru kəmərinə bərkidilir ki, bu da sürətli quraşdırma və sökülmə üçün uyğundur.
6. Kəsici qol birləşməsi: Kəsici qol birləşməsi adətən plastik boru kəməri sistemlərində istifadə olunur. Borular və klapanlar arasındakı əlaqə xüsusi kəsici qol alətləri və kəsici qol armaturları vasitəsilə əldə edilir. Bu birləşmə üsulunun quraşdırılması və sökülməsi asandır.
7. Yapışqan birləşmə
Yapışqan birləşmələr əsasən PVC, PE və digər borular kimi bəzi qeyri-metal boru sistemlərində istifadə olunur. Daimi birləşmə, boru və klapanı xüsusi yapışdırıcı istifadə edərək bir-birinə yapışdırmaqla həyata keçirilir.
8. Qısqac bağlantısı
Tez-tez yivli birləşmə adlanan bu üsul, yalnız iki bolt tələb edən və tez-tez sökülən aşağı təzyiqli klapanlar üçün uyğun olan sürətli birləşmə üsuludur. Onun birləşdirici boru armaturları iki əsas məhsul kateqoriyasını əhatə edir: 1) birləşdirici möhür kimi xidmət edən boru armaturlarına sərt birləşmələr, çevik birləşmələr, mexaniki üçlülər və yivli flanşlar daxildir; 2) birləşdirici keçid kimi xidmət edən boru armaturlarına dirsəklər, üçlülər və çarpazlar, reduktorlar, kor lövhələr və s. daxildir.
Klapan birləşdirmə forması və standartı klapan və boru kəməri sisteminin təhlükəsiz və etibarlı işləməsini təmin etmək üçün vacib amillərdir. Uyğun birləşdirmə formasını seçərkən boru materialı, işçi təzyiqi, temperatur diapazonu, quraşdırma mühiti və texniki xidmət tələbləri kimi amillər hərtərəfli nəzərə alınmalıdır. Eyni zamanda, maye boru kəməri sisteminin normal işləməsini təmin etmək üçün birləşmələrin düzgünlüyünü və möhürlənməsini təmin etmək üçün quraşdırma prosesi zamanı müvafiq standartlara və spesifikasiyalara əməl edilməlidir.