1. Qapı klapanlarına giriş

1.1. Qapı klapanlarının iş prinsipi və funksiyası:

Qapı klapanları kəsici klapanlar kateqoriyasına aiddir, adətən borudakı mühit axınını kəsmək və ya birləşdirmək üçün diametri 100 mm-dən çox olan borulara quraşdırılır. Klapan diski qapı tipində olduğundan, ümumiyyətlə qapı klapanı adlanır. Qapı klapanları əməyə qənaət edən keçid və aşağı axın müqaviməti kimi üstünlüklərə malikdir. Bununla belə, möhürləmə səthi aşınmaya və sızmaya meyllidir, açılış vuruşu böyükdür və texniki xidmət çətindir. Qapı klapanları tənzimləyici klapanlar kimi istifadə edilə bilməz və tam açıq və ya tam bağlı vəziyyətdə olmalıdır. İş prinsipi belədir: qapı klapanı bağlandıqda, klapan sapı aşağıya doğru hərəkət edir və qapı klapanının möhürləmə səthinə və klapan oturacağının möhürləmə səthinə yüksək hamar, düz və ardıcıl olmağa, mühit axınının qarşısını almaq üçün bir-birinə uyğunlaşmağa və möhürləmə effektini artırmaq üçün üst paza etibar etməyə əsaslanır. Onun bağlanma hissəsi mərkəz xətti boyunca şaquli olaraq hərəkət edir. Növünə görə paz tipli və paralel tipli bir çox qapı klapanı növü var. Hər növ tək qapılı və ikiqat qapılıya bölünür.

1.2 Quruluş:

Qapı klapanının gövdəsi öz-özünə möhürlənən formadan istifadə edir. Klapan qapağı ilə klapan gövdəsi arasındakı əlaqə üsulu, möhürləmə məqsədinə çatmaq üçün möhürləmə qablaşdırmasını sıxmaq üçün klapandakı mühitin yuxarı təzyiqindən istifadə etməkdir. Qapı klapanının möhürləmə qablaşdırması mis məftil ilə yüksək təzyiqli asbest qablaşdırması ilə möhürlənir.

Qapı klapanının quruluşu əsasən ibarətdirklapan gövdəsi, klapan örtüyü, çərçivə, klapan sapı, sol və sağ klapan diskləri, qablaşdırma möhürləmə cihazı və s.

Klapan gövdəsi materialı boru kəməri mühitinin təzyiqinə və temperaturuna görə karbon polad və ərintili polada bölünür. Ümumiyyətlə, klapan gövdəsi qazan işlənmiş klapanlar kimi t ≤ 450℃ və ya daha yüksək temperaturda qızdırılan buxar sistemlərində quraşdırılmış klapanlar üçün ərintili materialdan hazırlanır. Su təchizatı sistemlərində və ya orta temperatur t ≤ 450℃ olan boru kəmərlərində quraşdırılmış klapanlar üçün klapan gövdəsi materialı karbon polad ola bilər.

Qapı klapanları ümumiyyətlə DN≥100 mm olan buxar-su boru kəmərlərinə quraşdırılır. Zhangshan Faza I-dəki WGZ1045/17.5-1 qazanındakı qapı klapanlarının nominal diametrləri DN300, DNl25 və DNl00-dür.

2. Qapı klapanının texniki xidmət prosesi

2.1 Klapanın sökülməsi:

2.1.1 Klapan qapağının yuxarı çərçivəsinin bərkidici boltlarını çıxarın, qaldırıcı klapan qapağının üzərindəki dörd boltun qozlarını açın, klapan çərçivəsini klapan gövdəsindən ayırmaq üçün klapan gövdəsi qozunu saat əqrəbinin əksinə çevirin və sonra qaldırıcı alətdən istifadə edərək çərçivəni aşağı qaldırın və uyğun vəziyyətə gətirin. Klapan gövdəsi qozunun vəziyyəti sökülməli və yoxlanılmalıdır.

2.1.2 Klapan gövdəsinin möhürləyici dörd tərəfli halqasındakı saxlama halqasını çıxarın, klapan qapağını xüsusi alətlə aşağı basın və klapan qapağı ilə dörd tərəfli halqa arasında boşluq yaradın. Sonra dörd tərəfli halqanı hissə-hissə çıxarın. Nəhayət, qaldırıcı alətdən istifadə edərək klapan qapağını klapan sapı və klapan diski ilə birlikdə klapan gövdəsindən çıxarın. Onu texniki xidmət yerinə qoyun və klapan diskinin birləşmə səthinə zərər verməməyə diqqət yetirin.

2.1.3 Klapan gövdəsinin içini təmizləyin, klapan oturacağının birləşmə səthinin vəziyyətini yoxlayın və texniki xidmət üsulunu təyin edin. Sökülmüş klapanı xüsusi bir örtük və ya qapaqla örtün və möhürü bərkidin.

2.1.4 Klapan qapağındakı doldurma qutusunun menteşə boltlarını boşaldın. Doldurma kipgəsi boşalıb və klapan sapı vintlə aşağıya doğru burulmuşdur.

2.1.5 Klapan disk çərçivəsinin yuxarı və aşağı sıxaclarını çıxarın, onları sökün, sol və sağ klapan disklərini çıxarın və daxili universal üst hissəni və contaları saxlayın. Contanın ümumi qalınlığını ölçün və qeyd aparın.

2.2 Klapan komponentlərinin təmiri:

2.2.1 Qapı klapanının oturacağının birləşmə səthi xüsusi üyütmə aləti (üyütmə tabancası və s.) ilə üyüdülməlidir. Üyütmə üyütmə qumu və ya zımpara ilə edilə bilər. Metod həmçinin qabadan incəyə və nəhayət cilalamaya qədərdir.

2.2.2 Klapan diskinin birləşmə səthi əl ilə və ya üyütmə maşını ilə üyüdülə bilər. Səthdə dərin çuxurlar və ya oyuqlar varsa, mikro emal üçün torna və ya üyütmə maşınına göndərilə və hamısı düzəldildikdən sonra cilalana bilər.

2.2.3 Klapan qapağını və möhürləyici qablaşdırmanı təmizləyin, qablaşdırma təzyiq halqasının daxili və xarici divarlarındakı pası çıxarın ki, təzyiq halqası klapan qapağının yuxarı hissəsinə hamar şəkildə daxil edilsin ki, bu da möhürləyici qablaşdırmanı basmaq üçün əlverişlidir.

2.2.4 Klapan gövdəsi doldurma qutusundakı doldurmanı təmizləyin, daxili doldurma oturacağı halqasının bütöv olub olmadığını, daxili dəlik ilə gövdə arasındakı boşluğun tələblərə cavab verdiyini və doldurma qutusunun xarici halqası ilə daxili divarının ilişmədiyini yoxlayın.

2.2.5 Qablaşdırma kipgəcindəki və təzyiq lövhəsindəki pası təmizləyin və səth təmiz və bütöv olmalıdır. Kipgəcin daxili dəliyi ilə gövdə arasındakı boşluq tələblərə cavab verməli və xarici divarla doldurma qutusu yapışmamalıdır, əks halda təmir edilməlidir.

2.2.6 Menteşə boltunu boşaldın, yivli hissənin bütöv və qaykanın tam olduğunu yoxlayın. Onu əllə yüngülcə boltun kökünə çevirə bilərsiniz və sancaq çevik şəkildə fırlanmalıdır.

2.2.7 Klapan sapının səthindəki pası təmizləyin, əyilməni yoxlayın və zəruri hallarda düzəldin. Trapesiya şəkilli yiv hissəsi bütöv, yivləri qırılmamış və zədələnməmiş olmalıdır və təmizlədikdən sonra qurğuşun tozu çəkin.

2.2.8 Dörd-birdə halqanı təmizləyin və səthi hamar olmalıdır. Müstəvidə heç bir əyrilik və ya qıvrım olmamalıdır.

2.2.9 Hər bir bərkidici bolt təmizlənməli, qoz tam və elastik olmalı, yivli hissə isə qurğuşun tozu ilə örtülməlidir.

2.2.10 Ştok qozunu və daxili rulmanı təmizləyin:

① Kök qozunun və korpusun bərkidici vintlərini çıxarın və kilidləmə vintinin kənarını saat əqrəbinin əksinə açın.

2. Ştift qozunu, rulmanı və disk yayını çıxarın və kerosinlə təmizləyin. Yastığın çevik şəkildə fırlandığını və disk yayında çatların olub olmadığını yoxlayın.

③ Kök qozunu təmizləyin, daxili vtulka nərdivan yivinin bütöv olub olmadığını yoxlayın və korpusla bərkidici vintlər möhkəm və etibarlı olmalıdır. Vtulkanın aşınması tələblərə cavab verməlidir, əks halda dəyişdirilməlidir.

④ Yastığa yağ çəkin və onu gövdə qozuna yerləşdirin. Disk yayını lazım olduqda yığın və ardıcıllıqla yenidən quraşdırın. Sonda onu kilidləmə qozu ilə bağlayın və vintlərlə möhkəm bərkidin.

2.3 Qapı klapanının yığılması:

2.3.1 Klapan kök sıxac halqasına üyüdülmüş sol və sağ klapan disklərini quraşdırın və onları yuxarı və aşağı sıxaclarla bərkidin. Universal üst və tənzimləyici contalar yoxlama vəziyyətinə uyğun olaraq içəridə yerləşdirilməlidir.

2.3.2 Sınaq yoxlaması üçün klapan sapını və klapan diskini klapan oturacağına yerləşdirin. Klapan diski və klapan oturacağının möhürləmə səthi tam təmasda olduqdan sonra klapan diskinin möhürləmə səthi klapan oturacağının möhürləmə səthindən daha yüksək olmalı və keyfiyyət tələblərinə cavab verməlidir. Əks halda, universal üst hissədəki contanın qalınlığı uyğun olana qədər tənzimlənməli və düşməsinin qarşısını almaq üçün onu möhürləmək üçün dayaq contasından istifadə edilməlidir.

2.3.3 Klapan gövdəsini təmizləyin, klapan oturacağını və klapan diskini silin. Sonra klapan sapını və klapan diskini klapan oturacağına yerləşdirin və klapan qapağını quraşdırın.

2.3.4 Lazım olduqda klapan qapağının öz-özünə bağlanan hissəsinə möhürləyici örtük quraşdırın. Qablaşdırma xüsusiyyətləri və halqaların sayı keyfiyyət standartlarına cavab verməlidir. Qablaşdırmanın yuxarı hissəsi təzyiq halqası ilə preslənir və sonda örtük lövhəsi ilə bağlanır.

2.3.5 Dörd halqanı hissələrə ayırın və onun düşməsinin qarşısını almaq üçün saxlayıcı halqadan istifadə edin və klapan qapağının qaldırıcı boltunun qozunu sıxın.

2.3.6 Klapan ştiftinin möhürləyici doldurma qutusunu lazım olduqda doldurma ilə doldurun, material kipləşdiricisini və təzyiq lövhəsini yerləşdirin və menteşəli vintlərlə bərkidin.

2.3.7 Klapan qapağı çərçivəsini yenidən yığın, çərçivənin klapan gövdəsinə düşməsi üçün yuxarı klapan gövdəsi qozunu fırladın və düşməsinin qarşısını almaq üçün onu birləşdirici boltlarla bərkidin.

2.3.8 Klapan elektrik ötürücü cihazını yenidən yığın; birləşmə hissəsinin yuxarı vintini onun düşməsinin qarşısını almaq üçün sıxın və klapan açarının elastik olub olmadığını əl ilə yoxlayın.

2.3.9 Klapanın ad lövhəsi təmiz, bütöv və düzgündür. Texniki xidmət qeydləri tam və aydındır; onlar qəbul edilib və təsdiqlənib.

2.3.10 Boru kəməri və klapan izolyasiyası tamamlanıb və təmir sahəsi təmizdir.

3. Qapı klapanının texniki xidmət keyfiyyəti standartları

3.1 Klapan gövdəsi:

3.1.1 Klapan gövdəsi qum dəlikləri, çatlar və eroziya kimi qüsurlardan azad olmalı və aşkar edildikdən sonra vaxtında işlənməlidir.

3.1.2 Klapan gövdəsində və boru kəmərində heç bir zibil olmamalı və giriş və çıxış maneəsiz olmalıdır.

3.1.3 Klapan gövdəsinin altındakı tıxac etibarlı möhürlənməni və sızmanın olmamasını təmin etməlidir.

3.2 Klapan sapı:

3.2.1 Klapan sapının əyilmə dərəcəsi ümumi uzunluğun 1/1000 hissəsindən çox olmamalıdır, əks halda düzəldilməli və ya dəyişdirilməlidir.

3.2.2 Klapan sapının trapesiya formalı yiv hissəsi bütöv olmalı, qırıq tokalar və dişlənən tokalar kimi qüsurlar olmamalı və aşınma trapesiya formalı yiv qalınlığının 1/3 hissəsindən çox olmamalıdır.

3.2.3 Səth hamar və passız olmalıdır. Qablaşdırma möhürü ilə təmas hissəsində qabıqlı korroziya və səthin delaminasiyası olmamalıdır. ≥0.25 mm vahid korroziya nöqtəsi dərinliyi dəyişdirilməlidir. Örtükün ▽6-dan yuxarı olması təmin edilməlidir.

3.2.4 Birləşdirici yiv bütöv olmalı və sancaq etibarlı şəkildə bərkidilməlidir.

3.2.5 Kəsmə çubuğu və kəsmə çubuğu qozunun kombinasiyası elastik olmalı, tam hərəkət zamanı ilişib qalmamalı və yiv yağlama və qoruma üçün qurğuşun tozu ilə örtülməlidir.

3.3 Qablaşdırma möhürü:

3.3.1 İstifadə olunan qablaşdırma təzyiqi və temperaturu klapan mühitinin tələblərinə cavab verməlidir. Məhsul uyğunluq sertifikatı ilə müşayiət olunmalı və ya lazımi sınaqdan və identifikasiyadan keçməlidir.

3.3.2 Qablaşdırma spesifikasiyaları möhürləmə qutusunun ölçüsünün tələblərinə cavab verməlidir. Bunun əvəzinə çox böyük və ya çox kiçik olan qablaşdırmalar istifadə edilməməlidir. Qablaşdırma hündürlüyü klapan ölçüsü tələblərinə cavab verməli və istilik sıxma həddi qalmalıdır.

3.3.3 Qablaşdırma səthi 45° bucaq altında əyri formada kəsilməlidir. Hər dairənin səthləri 90°-180° aralıda yerləşdirilməlidir. Kəsildikdən sonra qablaşdırmanın uzunluğu uyğun olmalıdır. Qablaşdırma qutusuna yerləşdirildikdə səthdə boşluq və ya üst-üstə düşmə olmamalıdır.

3.3.4 Qablaşdırma oturacağı halqası və qablaşdırma kipləşdiricisi bütöv və paslanmamış olmalıdır. İçlik qutusu təmiz və hamar olmalıdır. Qapı çubuğu ilə oturacaq halqası arasındakı boşluq 0,1-0,3 mm, maksimum 0,5 mm-dən çox olmamalıdır. Qablaşdırma kipləşdiricisi, oturacaq halqasının xarici periferiyası və içlik qutusunun daxili divarı arasındakı boşluq 0,2-0,3 mm, maksimum 0,5 mm-dən çox olmamalıdır.

3.3.5 Menteşə boltları bərkidildikdən sonra təzyiq lövhəsi düz qalmalı və bərkitmə qüvvəsi vahid olmalıdır. Bağlama kipgəcinin daxili dəliyi və klapan gövdəsinin ətrafındakı boşluq sabit olmalıdır. Bağlama kipgəci hündürlüyünün 1/3 hissəsinə qədər bağlama kamerasına basılmalıdır.

3.4 Möhürləmə səthi:

3.4.1 Yoxlamadan sonra klapan diskinin və klapan oturacağının möhürləyici səthi ləkələrdən və yivlərdən azad olmalı, təmas hissəsi klapan diskinin eninin 2/3-dən çoxunu təşkil etməli və səth örtüyü ▽10 və ya daha çox olmalıdır.

3.4.2 Sınaq klapan diskini yığarkən, klapan diski klapan oturacağına daxil edildikdən sonra klapan nüvəsi klapan oturacağından 5-7 mm yüksəkdə olmalıdır ki, sıx bağlansın.

3.4.3 Sol və sağ klapan disklərini yığarkən, öz-özünə tənzimləmə çevik olmalı və düşməyə qarşı cihaz bütöv və etibarlı olmalıdır. 3.5 Kök qozu:

3.5.1 Daxili vtulka yivinin bütövlüyü, qırılmamış və ya təsadüfi tokalar olmadan, korpusla bərkidilməsi isə etibarlı və boşalmamış olmalıdır.

3.5.2 Bütün yastıq komponentləri bütöv olmalı və çevik şəkildə fırlanmalı. Daxili və xarici qolların, polad kürələrin səthində çatlar, pas, qalın örtük və digər qüsurlar olmamalıdır.

3.5.3 Disk yayı çatlardan və deformasiyalardan azad olmalıdır, əks halda dəyişdirilməlidir. 3.5.4 Kilidləyici qozun səthindəki bərkidici vintlər boş olmamalıdır. Klapan gövdəsi qozu çevik şəkildə fırlanır və 0,35 mm-dən çox olmayan ox boşluğunun olmasını təmin edir.