Enjeksiyon kalıplama boru fitinqləri tez-tez emal prosesində kalıbın doldurula bilməyəcəyi fenomeni ilə qarşılaşır. Enjeksiyon qəlibləmə maşını yeni işə başlayanda, qəlib temperaturu çox aşağı olduğundan, ərimiş PVC materialının istilik itkisi böyük idi, erkən bərkiməyə meyllidir və qəlib boşluğunun müqaviməti böyük idi və material boşluğu doldurun. Bu fenomen normal və müvəqqətidir. Rəqəmsal qəliblərin davamlı vurulmasından sonra avtomatik olaraq yox olacaq. Kalıbı hər zaman doldurmaq mümkün deyilsə, aşağıdakı şərtləri nəzərdən keçirin və müvafiq düzəlişlər edin:

Boru üzərində baloncuklar

Yüksək istilik temperaturu səbəbindən istilik qabarcıqları yaranır. Həddindən artıq yüksək proses temperaturu xammaldakı uçucu maddələrdə qabarcıqların əmələ gəlməsinə səbəb olacaq və həmçinin materialı qismən parçalayacaq.PVCadətən isti baloncuklar kimi tanınan baloncuklar istehsal etmək üçün material. Enjeksiyon sürətini düzgün tənzimləyin

Enjeksiyon sürəti çox yüksəkdir. Çünki qəlibləmə prosesiPVC-Uenjeksiyonla qəliblənmiş məhsullar aşağı enjeksiyon sürəti və daha yüksək enjeksiyon təzyiqi qəbul etməlidir. Enjeksiyon sürəti lazımi şəkildə tənzimlənə bilər.

Qapı çox kiçikdirsə və ya axın kanalının bölməsi çox kiçikdirsə, material axınının müqaviməti çox böyükdür. Qapı və qaçış bölməsi ərimə axınının müqavimətini azaltmaq üçün böyüdülə bilər.

Xammalda rütubətin və ya digər uçucu maddələrin miqdarı çox yüksəkdir və ya xammal çox uzun müddət saxlanılır və havadakı nəm udulur. Xammal alarkən xammalın tərkibindəki uçucu maddələrin tərkibinə ciddi nəzarət olunmalı, havada rütubətin yüksək olduğu dövrlərdə və ya bölgələrdə xammal və köməkçi materiallar çox uzun müddət saxlanılmamalıdır.

Zəif məhsul parıltısı

PVC injection qəliblənmiş məhsulların səthinin parlaqlığı əsasən PVC materiallarının axıcılığı ilə bağlıdır. Buna görə də, materialların axıcılığının yaxşılaşdırılması məhsulların təkmilləşdirilməsi üçün vacib bir tədbirdir. Ərinmiş materialın temperaturu aşağı və materialın axıcılığı zəif olduğundan, materialın qızdırma temperaturu, xüsusən də burundakı temperatur müvafiq şəkildə artırıla bilər.

Düstur əsassızdır, belə ki, materialın plastikləşməsi yerində deyil və ya doldurucu həddindən artıqdır, formul düzəldilməlidir və emal vasitələrinin ağlabatan birləşməsi ilə materialın plastikləşmə keyfiyyəti və axıcılığı yaxşılaşdırılmalıdır və doldurucuların miqdarına nəzarət edilməlidir.

Kif soyutma qeyri-kafi, kalıbın soyutma təsirini yaxşılaşdırır. Qapının ölçüsü çox kiçikdirsə və ya qaçışçının kəsişməsi çox kiçikdirsə, müqavimət çox böyükdür. Siz qaçışçının kəsişməsini müvafiq şəkildə artıra, qapını artıra və müqaviməti azalda bilərsiniz.

Xammalda nəm və ya digər uçucu maddələrin miqdarı çox yüksəkdir. Xammal tam qurudula bilər və ya nəm və ya uçucu maddələr material vasitəsilə çıxarıla bilər. Egzoz zəifdirsə, egzoz yivi əlavə edilə bilər və ya qapının mövqeyi dəyişdirilə bilər.

Aydın qaynaq xətləri var

Ərinmiş materialın temperaturu aşağıdır və barelin istilik temperaturu müvafiq olaraq artırıla bilər, xüsusilə də nozzle temperaturu artırılmalıdır. Enjeksiyon təzyiqi və ya enjeksiyon sürəti aşağı olarsa, enjeksiyon təzyiqi və ya enjeksiyon sürəti müvafiq olaraq artırıla bilər.

Kalıbın temperaturu aşağı olarsa, kalıbın temperaturu müvafiq olaraq artırıla bilər. Qapı çox kiçikdirsə və ya qaçışçının kəsişməsi çox kiçikdirsə, qaçışı artıra və ya darvazanı müvafiq şəkildə böyüdə bilərsiniz.

Zəif qəlib egzozu, kalıbın işlənməsi performansını yaxşılaşdırın, işlənmiş yivlər əlavə edin. Soyuq şlak quyusunun həcmi çox kiçikdir, ona görə də soyuq şlak quyusunun həcmi müvafiq şəkildə artırıla bilər.

Düsturdakı sürtkü və stabilizatorun miqdarı həddindən artıq çoxdur və onların miqdarı tənzimlənə bilər. Boşluğun qəbulu əsassızdır və onun düzülüşü tənzimlənə bilər.

Şiddətli lavabo izləri

Gaoanın enjeksiyon təzyiqi aşağıdır, buna görə də inyeksiya təzyiqi müvafiq şəkildə artırıla bilər. Müəyyən edilmiş təzyiq saxlama müddəti kifayət deyil, siz təzyiqin saxlanma müddətini müvafiq olaraq artıra bilərsiniz.

Müəyyən edilmiş soyutma müddəti kifayət deyil, soyutma müddətini müvafiq olaraq artıra bilərsiniz. Solun miqdarı kifayət deyilsə, müvafiq olaraq solun miqdarını artırın.

Kalıbın suyun daşınması qeyri-bərabərdir və soyutma dövrəsi kalıbın bütün hissələrinin bərabər şəkildə soyumasını təmin etmək üçün tənzimlənə bilər. Kalıp darvazası sisteminin struktur ölçüsü çox kiçikdir və darvaza böyüdülə bilər və ya əsas, budaq və qaçıcı kəsik ölçüləri böyüdülə bilər.

Sökülməsi çətindir

Kalıbın sökülməsindəki çətinlik qəlibdən və düzgün olmayan prosesdən qaynaqlanır, lakin əksər hallarda qəlibin düzgün açılmaması mexanizmi səbəb olur. Sökülmə mexanizmində soyuq materialın əsas, qaçışçı və darvazada bağlanmasına cavabdeh olan maddi qarmaq mexanizmi var: ejeksiyon mexanizmi məhsulu daşınan qəlibdən çıxarmaq üçün ejektor çubuğundan və ya üst lövhədən istifadə edir. Sökmə bucağı kifayət deyilsə, sökmək çətin olacaq. Pnevmatik atma və sökmə zamanı kifayət qədər pnevmatik təzyiq olmalıdır. , Əks halda sökülmədə çətinliklər yaranacaq. Bundan əlavə, ayırma səthinin əsas çəkmə qurğusu, iplik özəyi çəkmə cihazı və s.-nin hamısı sökülmə strukturunda vacib hissələrdir və düzgün qurulmaması qəlibləmə çətinliyinə səbəb olacaqdır. Bu səbəbdən qəlib dizaynında sökmə mexanizmi də diqqət edilməsi lazım olan bir hissədir. Prosesə nəzarət baxımından çox yüksək temperatur, çox yem, çox yüksək enjeksiyon təzyiqi və çox uzun soyutma müddəti qəlibdən çıxarma çətinliklərinə səbəb olacaq.

Xülasə, emal zamanı müxtəlif keyfiyyət problemləri ortaya çıxacaqPVC-Uinjection qəliblənmiş məhsullar, lakin bu problemlərin səbəbləri avadanlıq, qəliblər, formulalar və proseslərdir. Tam avadanlıq və qəliblər, ağlabatan düsturlar və proseslər olduğu müddətdə problemlərin qarşısını almaq olar. Amma faktiki istehsalatda bu problemlər çox vaxt yaranır, ya da təcrübənin toplanmasından asılı olaraq səbəbləri və həlli yollarını bilmədən ortaya çıxır. Zəngin əməliyyat təcrübəsi də mükəmməl məhsulu təmin etmək üçün şərtlərdən biridir.