İstehsalın inkişafı ehtiyaclarına uyğun olaraq bir fabrik qurmağı planlaşdırırtop klapansfera emalı istehsal xətti. Hal-hazırda fabrikdə tam paslanmayan poladdan kürə tökmə və döymə avadanlığı olmadığından (şəhər ərazisi şəhər mühitinə təsir edən istehsal avadanlığına icazə vermir), kürə blankları autsorsing emalına əsaslanır , Nəinki qiymət yüksəkdir, keyfiyyət də qeyri-sabitdir , lakin çatdırılma müddətinə zəmanət verilə bilməz, bu da normal istehsala təsir göstərir. Bundan əlavə, bu iki üsulla əldə edilən boşluqlar böyük emal ehtiyatlarına və aşağı materialdan istifadəyə malikdir. Xüsusilə, tökmə kürələrdə kapilyar hava sızması kimi çatışmazlıqlar var ki, bu da məhsulun yüksək qiymətinə və çətin keyfiyyət sabitliyinə səbəb olur ki, bu da zavodumuzun istehsalına və inkişafına ciddi təsir göstərir. Buna görə də sferanın emal texnologiyasında islahatların aparılması zəruridir. Xianji.com redaktoru sizə onun emal üsulunu qısaca təqdim edəcək.
1. Sferanın fırlanması prinsipi
1.1 Vana kürələrinin texniki parametrləri (bax Cədvəl

1.2. Sfera əmələ gətirmə üsullarının müqayisəsi
(1) Döküm üsulu
Bu ənənəvi emal üsuludur. Əritmə və tökmə üçün tam avadanlıq dəsti tələb olunur. Həm də daha böyük bir zavod və daha çox işçi tələb edir. Bu, böyük investisiya, çoxlu proseslər, mürəkkəb istehsal prosesləri tələb edir, ətraf mühiti çirkləndirir. Hər bir proses İşçilərin bacarıq səviyyəsi məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Sfera məsamələrinin sızması problemi tamamilə həll edilə bilməz və kobud emal ehtiyatı böyükdür və tullantılar böyükdür. Tez-tez rast gəlinir ki, tökmə qüsurları emal zamanı onu hurdaya salır və bu da məhsulun maya dəyərini artırır. , Keyfiyyətə zəmanət verilə bilməz, bu üsul zavodumuz tərəfindən qəbul edilməməlidir.
(2) Döymə üsulu
Bu, hazırda bir çox yerli klapan şirkətləri tərəfindən istifadə edilən başqa bir üsuldur. Onun iki emal üsulu var: biri sferik bərk boşluğa kəsmək və qızdırmaq üçün yuvarlaq poladdan istifadə etmək və sonra mexaniki emal etməkdir. İkincisi, içi boş yarımkürə formalı boşqab əldə etmək üçün böyük bir presdə yuvarlaq formada kəsilmiş paslanmayan polad boşqabın qəliblənməsidir, sonra mexaniki emal üçün sferik boşqaba qaynaqlanır. Bu üsul daha yüksək materialdan istifadə nisbətinə malikdir, lakin yüksək güclü Pres, istilik sobası və arqon qaynaq avadanlığının məhsuldarlığı yaratmaq üçün 3 milyon yuan investisiya tələb etdiyi təxmin edilir. Bu üsul bizim fabrikimiz üçün uyğun deyil.
(3) Əyirmə üsulu
Metal əyirmə üsulu daha az və heç bir çip olmadan inkişaf etmiş bir emal üsuludur. Təzyiq emalının yeni bir sahəsinə aiddir. Döymə, ekstruziya, yayma və yayma texnoloji xüsusiyyətlərini özündə birləşdirir və yüksək materialdan istifadəyə malikdir (80-90% -ə qədər). ), çox emal vaxtına qənaət (1-5 dəqiqə formalaşdırma), iplikdən sonra materialın gücü ikiqat artırıla bilər. Fırlanan təkər ilə iş parçası arasında kiçik sahə təması səbəbindən metal material iki və ya üç tərəfli sıxılma gərginliyi vəziyyətindədir və bu, deformasiyaya uğraması asandır. Kiçik bir güc altında, daha yüksək vahid kontakt gərginliyi (25-35Mpa-a qədər), buna görə də avadanlıq yüngül çəkiyə malikdir və tələb olunan ümumi güc kiçikdir (mətbəənin 1/5-dən 1/4-dən az). İndi xarici klapan sənayesi tərəfindən enerjiyə qənaət edən sferik emal texnologiyası proqramı kimi tanınır və digər içi boş fırlanan hissələrin işlənməsi üçün də tətbiq olunur.
Spinning texnologiyası xaricdə geniş şəkildə istifadə edilmiş və yüksək sürətlə inkişaf etdirilmişdir. Texnologiya və avadanlıq çox yetkin və sabitdir və mexaniki, elektrik və hidravlikanın inteqrasiyasına avtomatik nəzarət həyata keçirilir. Hazırda mənim ölkəmdə əyirmə texnologiyası da çox inkişaf edib, populyarlaşma və praktiklik mərhələsinə qədəm qoyub.
2. Fırlanan kürə blankının texniki şərtləri
Fabrikimizin istehsal ehtiyaclarına uyğun olaraq və iplik deformasiyasının xüsusiyyətləri ilə birlikdə aşağıdakı texniki şərtlər tərtib edilir:
(1) Bükülmə materialı və növü: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 polad boru və ya polad lövhə;
(2) Bükülmə kürəsinin forması və quruluşu (bax Şəkil 1):

3. İplik sxemi
Seçilmiş müxtəlif boşluq növlərinə görə kürənin fırlanmasının təsiri fərqlidir. Təhlildən sonra iki həll yolu mövcuddur:
3.1. Polad boru boyun əyirmə üsulu
Bu sxem üç mərhələyə bölünür: ilk addım polad borunun ölçüsünə uyğun olaraq kəsilməsi və mil ilə fırlanması üçün onu əyirici dəzgahın mil çubuquna sıxmaqdır. Onun diametri tədricən azaldılır və bağlanır (bax Şəkil 2) yarımdairəvi bir kürə meydana gətirir; ikinci addım formalaşmış kürəni kəsmək və qaynaq yivini emal etməkdir; üçüncü addım iki yarımkürənin arqon soliter qaynağı ilə qaynaqlanmasıdır. Tələb olunan içi boş kürə boşdur.

Polad boru boyun əyirmə üsulunun üstünlükləri: heç bir qəlib tələb olunmur və formalaşdırma prosesi nisbətən sadədir; dezavantaj: xüsusi bir polad boru tələb olunur, qaynaqlar var və polad borunun qiyməti daha yüksəkdir.