Maye çatdırılma sistemində əsas idarəetmə komponenti kimi, klapanın normal işləməsi bütün sistemin sabitliyi və təhlükəsizliyi üçün çox vacibdir. Klapanın gündəlik texniki xidməti üçün ətraflı məqamlar aşağıdakılardır:

Görünüş yoxlaması

1. Klapan səthini təmizləyin

Toz, yağ, pas və s. kimi çirkləri təmizləmək üçün klapanın xarici səthini müntəzəm olaraq təmizləyin. Təmizləmək üçün təmiz, yumşaq parça və ya fırça istifadə edin. İnadkar ləkələr üçün uyğun yuyucu vasitədən istifadə edə bilərsiniz, lakin klapan materialının yuyucu vasitə tərəfindən korroziyaya uğramamasına diqqət yetirin. Məsələn, paslanmayan polad klapanlar üçün mülayim qələvi yuyucu vasitədən istifadə edə bilərsiniz;boyalı səthləri olan klapanlar üçün, boya səthinə zərər verməyəcək yuyucu vasitə seçin.

Klapanın ad lövhəsini təmizləyin və ad lövhəsindəki məlumatların aydın və oxunaqlı olduğundan əmin olun. Ad lövhəsində klapanın texniki xidməti, təmiri və dəyişdirilməsi kimi əməliyyatlar üçün çox vacib olan klapan modeli, spesifikasiyası, təzyiq dərəcəsi və istehsal tarixi kimi vacib məlumatlar var.

2. Klapanın görünüşünün bütövlüyünü yoxlayın

Klapan gövdəsində, klapan qapağında, flanşda və klapanın digər hissələrində çatlar, deformasiya və ya zədələnmə əlamətlərinin olub olmadığını diqqətlə yoxlayın. Çatlar mühitin sızmasına səbəb ola bilər və deformasiya klapanın normal işləməsinə və möhürlənməsinə təsir göstərə bilər. Çuqun klapanlar üçün qum dəlikləri kimi tökmə qüsurlarından qaynaqlanan sızmaların olub olmadığını yoxlamağa xüsusi diqqət yetirilməlidir.

Klapanın birləşmə hissələrini, məsələn, flanş birləşməsindəki boltların boşalıb-boşalmadığını, düşüb-düşmədiyini və ya korroziyaya uğradığını yoxlayın. Boşalmış boltlar flanşın möhürləmə performansına təsir edəcək və vaxtında bərkidilməlidir; birləşmənin etibarlılığını təmin etmək üçün korroziyaya uğramış boltların dəyişdirilməsi lazım gələ bilər. Eyni zamanda, birləşmə hissələrindəki contaların bütöv olub olmadığını yoxlayın. Zədələnmiş və ya köhnəlmişsə, vaxtında dəyişdirilməlidir.

Əl çarxı, tutacaq və ya elektrik aktuatoru kimi klapanın işlək hissələrinin zədələnib-zədələnmədiyini, deformasiyaya uğramadığını və ya itirilmədiyini müşahidə edin. Bu hissələr klapanın açılması və bağlanmasını idarə etməyin açarıdır. Zədələnərsə, klapan normal işləməyə bilər. Məsələn, əl çarxının zədələnməsi operatorun klapanın açılmasını dəqiq idarə etməsinə mane ola bilər.

Klapan möhürləmə yoxlaması

1. Xarici sızma yoxlaması

Klapanın klapan gövdəsinin möhürlənməsi hissəsi üçün orta sızmanın olub olmadığını yoxlayın. Qabarcıqların əmələ gəlib-gəlmədiyini müşahidə etmək üçün klapan gövdəsinin ətrafına az miqdarda sızma aşkarlayıcı maye (məsələn, sabunlu su) tətbiq etmək olar. Əgər qabarcıqlar varsa, bu, klapan gövdəsinin möhüründə sızma olduğunu göstərir və möhürləyici qablaşdırmanın və ya möhürün zədələnib-köhnəlmədiyini əlavə olaraq yoxlamaq lazımdır. Sızma problemini həll etmək üçün qablaşdırmanın və ya möhürün dəyişdirilməsi lazım ola bilər.

Klapanın flanş birləşməsində sızma olub olmadığını yoxlayın. Flanş kənarından çıxan qabarcıqların olub olmadığını müşahidə etmək üçün sızma detektorundan da istifadə edə bilərsiniz. Yüngül sızmaları olan flanşlar üçün sızmanı təmir etmək üçün boltları yenidən sıxmaq və ya contanı dəyişdirmək lazım ola bilər. Ciddi sızmalar üçün əvvəlcə yuxarı və aşağı axın klapanlarını bağlamalı, boru kəmərindəki mühiti boşaltmalı və sonra təmir etməlisiniz.

2. Daxili sızma yoxlaması

Daxili sızmanı yoxlamaq üçün klapanın növündən və işçi mühitdən asılı olaraq müxtəlif üsullardan istifadə olunur. Dayandırıcı klapanlar və qapı klapanları üçün daxili sızmanı klapanı bağlamaqla və sonra klapanın aşağı axınında mühitin axdığını müşahidə etməklə qiymətləndirmək olar. Məsələn, su sistemində aşağı axın boru kəmərində suyun sızması və ya təzyiq düşməsi olub olmadığını müşahidə edə bilərsiniz; qaz sistemində isə aşağı axında qaz sızmasının olub olmadığını aşkar etmək üçün qaz aşkarlama cihazından istifadə edə bilərsiniz.

Kürəvi klapanlar və kəpənək klapanlar üçün, klapan bağlandıqdan sonra mövqe göstəricisinin dəqiq olub olmadığını yoxlamaqla daxili sızmanı əvvəlcədən müəyyən edə bilərsiniz. Mövqe göstəricisi klapanın tamamilə bağlandığını göstərirsə, lakin hələ də mühit sızması varsa, kürəvi və ya kəpənək lövhəsi ilə klapan oturacağı arasındakı möhürdə problem ola bilər. Klapan oturacağının möhürləmə səthinin aşındığını, cızıldığını və ya çirklərlə birləşdiyini əlavə olaraq yoxlamaq və zəruri hallarda klapan oturacağını üyütmək və ya dəyişdirmək lazımdır.

Klapan işləmə performansının yoxlanılması

1. Əl ilə klapan işləmə yoxlaması

Klapanın açılıb-bağlanmaq üçün elastik olub olmadığını yoxlamaq üçün əl ilə idarə olunan klapanı müntəzəm olaraq işlədin. Klapanı açıb-bağlayarkən, işləmə qüvvəsinin vahid olub-olmadığına və hər hansı bir ilişib qalmış və ya qeyri-adi müqavimətin olub-olmadığına diqqət yetirin. Əməliyyat çətin olarsa, bu, klapan sapı ilə qablaşdırma arasında həddindən artıq sürtünmə, klapan gövdəsində ilişib qalmış yad cisim və ya klapan komponentlərinin zədələnməsindən qaynaqlana bilər.

Klapanın açılma göstəricisinin dəqiq olub olmadığını yoxlayın. Tənzimləyici klapanlar kimi açılma göstəriciləri olan klapanlar üçün klapanı işlədərkən açılış göstəricisinin oxunuşunun faktiki açılışla uyğun olub-olmadığını müşahidə edin. Qeyri-dəqiq açılış göstəricisi sistemin axın nəzarətinə təsir göstərə bilər və göstəricinin kalibrlənməsi və ya təmiri tələb olunur.

Tez-tez işləyən əl ilə idarə olunan klapanlar üçün əl çarxının və ya dəstəyin aşınmasına diqqət yetirin. Həddindən artıq köhnəlmiş işləyən hissələr operatorun hisslərinə təsir göstərə və hətta nəzarətsiz işləməyə səbəb ola bilər. Klapan işləməsinin təhlükəsizliyini və dəqiqliyini təmin etmək üçün ciddi şəkildə köhnəlmiş əl çarxları və ya dəstəkləri vaxtında dəyişdirilməlidir.

2. Elektrik klapanının işləmə yoxlaması

Elektrik klapanının elektrik bağlantısının normal olub olmadığını və naqillərin zədələnib-zədələnmədiyini, köhnəlib-köhnəlmədiyini və ya boşalıb-boşalmadığını yoxlayın. Elektrik aktuatorunun idarəetmə siqnalının ötürülməsinin normal olduğundan əmin olun. İdarəetmə sistemini işlədərək klapanın təlimatlara uyğun olaraq dəqiq şəkildə aça, bağlaya və ya açılış dərəcəsini tənzimləyə biləcəyini yoxlaya bilərsiniz.

İş zamanı elektrik klapanının hərəkətini, məsələn, klapanın açılma və bağlanma sürətinin tələblərə cavab verib-vermədiyini və qeyri-adi vibrasiya və ya səs-küyün olub-olmadığını müşahidə edin. Qeyri-adi vibrasiya və ya səs-küy elektrik aktuatorunun daxili komponentlərinin zədələnməsi, klapanın mexaniki quruluşunun sıradan çıxması və ya düzgün quraşdırılmaması nəticəsində yarana bilər. Elektrik klapanının əlavə yoxlanılması və texniki xidməti, o cümlədən mühərrik, reduktor və mufta kimi komponentlərin iş vəziyyətini yoxlamaq tələb olunur.

Elektrik klapanının hərəkət limiti açarını müntəzəm olaraq yoxlayın və tənzimləyin. Hərəkət limiti açarı klapanın açılma və bağlanma vəziyyətini idarə etmək üçün vacib bir cihazdır. Limit açarı sıradan çıxarsa, klapanın həddindən artıq açılmasına və ya bağlanmasına səbəb ola bilər ki, bu da klapana və ya elektrik aktuatoruna zərər verə bilər. Klapanın tam açılma və bağlanma hərəkətlərini simulyasiya etməklə, klapanın təhlükəsiz işləməsini təmin etmək üçün limit açarının mühərrikin enerji təchizatını dəqiq şəkildə kəsib-kəsmədiyini yoxlayın.

Yağlama və texniki xidmət

1. Yağlama nöqtəsinin yoxlanılması

Klapanın yağlama nöqtələrini, ümumiyyətlə klapan sapını, yatakları, dişliləri və digər hissələri də daxil olmaqla müəyyənləşdirin. Müxtəlif növ klapanlar üçün yağlama nöqtələrinin yeri və sayı dəyişə bilər. Məsələn, qapı klapanlarının əsas yağlama nöqtələri klapan sapı ilə qapı və istiqamətləndirici ray arasındakı təmas nöqtələridir; kürə klapanları kürə ilə klapan oturacağı və klapan sapı arasındakı təmas nöqtələrini yağlamalıdır.

Yağlama nöqtəsində kifayət qədər sürtkü yağının olub olmadığını yoxlayın. Əgər sürtkü kifayət deyilsə, bu, komponentlər arasında artan sürtünməyə səbəb ola bilər ki, bu da klapanın işləmə göstəricilərinə və xidmət müddətinə təsir göstərir. Yağ vurma portları olan bəzi klapanlar üçün yağlama nöqtəsindəki sürtkü yağının kifayət olub olmadığını yağ vurma portunu müşahidə etməklə və ya yağ səviyyəsini yoxlamaqla müəyyən edə bilərsiniz.

2. Düzgün sürtkü yağını seçin

Klapanın iş mühitinə və komponentlərin materialına uyğun olaraq düzgün sürtkü materialını seçin. Normal temperatur və təzyiq şəraitində litium əsaslı sürtkü yaxşı sürtkü və aşınma müqavimətinə malik geniş istifadə olunan sürtkü materialıdır. Yüksək temperatur mühitlərindəki klapanlar üçün yüksək temperatura davamlı poliuriya əsaslı sürtkü və ya perflüorpolieter sürtkü seçilə bilər; aşağı temperatur mühitlərində yaxşı aşağı temperatur axıcılığına malik efir sürtkü materialları tələb olunur.
Kimya sənayesindəki klapanlar kimi kimyəvi cəhətdən korroziyaya uğrayan iş mühitləri üçün korroziyaya davamlı sürtkü yağları seçilməlidir. Məsələn, flüor yağı güclü turşular və qələvilər kimi kimyəvi maddələrin korroziyasına davamlı ola bilər və klapanlar üçün effektiv yağlama və qoruma təmin edir. Eyni zamanda, sürtkü yağlarının kimyəvi xüsusiyyətlərinə görə komponentlərin zədələnməsinin qarşısını almaq üçün sürtkü yağlarının klapan möhürləri və digər komponent materialları ilə uyğunluğu da nəzərə alınmalıdır.

3. Yağlama əməliyyatı

Yağlamaya ehtiyacı olan klapanlar üçün onları düzgün metod və dövrə uyğun olaraq yağlayın. Əl ilə idarə olunan klapanlar üçün yağlama nöqtələrinə sürtkü yağları yeritmək üçün yağ tabancasından və ya yağ qabından istifadə edə bilərsiniz. Sürtkü yağları yeridərkən, sürtkü yağlarının daşmasının və ətraf mühiti çirkləndirməsinin və ya klapanın normal işləməsinə təsir etməsinin qarşısını almaq üçün həddindən artıq yeridilməməyə diqqət yetirin. Elektrik klapanları üçün bəzi elektrik aktuatorlarının müntəzəm yoxlama və yağlama tələb edən öz yağlama sistemi var. Öz yağlama sistemi olmayan elektrik klapanları üçün xarici yağlama nöqtələri əl ilə yağlanmalıdır.

Yağlamadan sonra, yağlama təsirini tam şəkildə təmin etmək üçün sürtkü materialının komponentlərin səthində bərabər paylanması üçün klapanı bir neçə dəfə işlədin. Eyni zamanda, klapan ətrafındakı mühiti təmiz saxlamaq üçün yağlama prosesi zamanı daşan sürtkü materialını təmizləyin.

Klapan aksesuarlarının yoxlanılması

1. Filtr yoxlaması

Əgər klapanın yuxarı hissəsində filtr quraşdırılıbsa, tıxanıb-tıxanmadığını yoxlamaq üçün filtri müntəzəm olaraq yoxlayın. Filtrin tıxanması maye axınını azaldacaq və təzyiq itkisini artıracaq ki, bu da klapanın normal işləməsinə təsir göstərəcək. Filtrin hər iki ucundakı təzyiq fərqini müşahidə etməklə onun tıxanıb-tıxanmadığını müəyyən edə bilərsiniz. Təzyiq fərqi müəyyən bir həddi aşdıqda, filtr təmizlənməlidir və ya filtr elementi dəyişdirilməlidir.

Filtri təmizləyərkən, filtr ekranına və ya digər hissələrə zərər verməmək üçün düzgün işləmə prosedurlarına əməl edin. Bəzi dəqiq filtrlər üçün xüsusi təmizləyici avadanlıq və təmizləyici vasitələrdən istifadə etməyiniz lazım ola bilər. Təmizlədikdən sonra filtrin düzgün quraşdırıldığından və yaxşı möhürləndiyindən əmin olun.

2. Təzyiqölçən və təhlükəsizlik klapanının yoxlanılması

Klapanın yaxınlığındakı təzyiq ölçən cihazın düzgün işlədiyini yoxlayın. Təzyiq ölçən cihazın göstəricisinin təzyiqi dəqiq göstərə bilib-bilmədiyini və düymənin aydın və oxunaqlı olub-olmadığını müşahidə edin. Əgər təzyiq ölçən cihazın göstəricisi sıçrayırsa, sıfıra qayıtmırsa və ya səhv göstərirsə, təzyiq ölçən cihazın daxili komponentləri zədələnmiş və ya təzyiq sensoru nasaz ola bilər və təzyiq ölçən cihazın kalibrlənməsi və ya dəyişdirilməsi lazımdır.

Təhlükəsizlik klapanları quraşdırılmış sistemlər üçün təhlükəsizlik klapanının normal vəziyyətdə olub olmadığını müntəzəm olaraq yoxlayın. Təhlükəsizlik klapanının açılış təzyiqinin tələblərə cavab verib-vermədiyini və artıq təzyiqi buraxmaq üçün müəyyən edilmiş təzyiqdə dəqiq şəkildə açıla biləcəyini yoxlayın. Təhlükəsizlik klapanının işləmə qabiliyyəti əl ilə sınaqdan keçirilə bilən və ya peşəkar sınaq avadanlığı ilə yoxlanıla bilər. Eyni zamanda, normal iş təzyiqi altında sızmanın qarşısını almaq üçün təhlükəsizlik klapanının möhürləmə işini yoxlayın.

Klapanların gündəlik texniki xidməti diqqətlilik və səbir tələb edir. Mütəmadi yoxlama və texniki xidmət vasitəsilə klapanlarla bağlı mümkün problemlər vaxtında aşkarlana və həll edilə bilər, bu da klapanların xidmət müddətini uzadır və maye çatdırılma sisteminin təhlükəsiz və sabit işləməsini təmin edir.