Maye ötürmə sistemində əsas idarəetmə komponenti kimi klapanın normal işləməsi bütün sistemin sabitliyi və təhlükəsizliyi üçün çox vacibdir. Aşağıda klapanın gündəlik təmiri üçün ətraflı məqamlar verilmişdir:

Görünüş yoxlanışı

1. Vana səthini təmizləyin

Toz, yağ, pas və s. kimi çirkləri təmizləmək üçün klapanın xarici səthini mütəmadi olaraq təmizləyin. Təmizləmək üçün təmiz, yumşaq parça və ya fırça istifadə edin. İnadkar ləkələr üçün uyğun bir yuyucu vasitədən istifadə edə bilərsiniz, lakin klapan materialının yuyucu vasitə ilə korroziyasına yol verməmək üçün diqqətli olun. Məsələn, paslanmayan polad klapanlar üçün yumşaq qələvi yuyucu vasitələrdən istifadə edə bilərsiniz;boyalı səthləri olan klapanlar üçün, boya səthinə zərər verməyəcək bir yuyucu vasitə seçin.

Klapanın ad lövhəsini təmizləyin və etiket məlumatının aydın və oxunaqlı olduğundan əmin olun. Ad lövhəsində klapan modeli, spesifikasiya, təzyiq göstəricisi və istehsal tarixi kimi vacib məlumatlar var ki, bunlar klapan baxımı, təmiri və dəyişdirilməsi kimi əməliyyatlar üçün çox vacibdir.

2. Valfın görünüşünün bütövlüyünü yoxlayın

Vana gövdəsi, klapan qapağı, flanş və klapanın digər hissələrində çatlar, deformasiyalar və ya zədə əlamətlərinin olub olmadığını diqqətlə yoxlayın. Çatlamalar medianın sızmasına səbəb ola bilər və deformasiya klapanın normal işləməsinə və sızdırmazlıq göstəricilərinə təsir göstərə bilər. Çuqun klapanları üçün, qum deşikləri kimi tökmə qüsurlarının səbəb olduğu sızmaların olub olmadığını yoxlamaq üçün xüsusi diqqət yetirilməlidir.

Klapanın birləşmə hissələrini, məsələn, flanş birləşməsindəki boltların boş olduğunu, yıxıldığını və ya korroziyaya uğradığını yoxlayın. Boş boltlar flanşın sızdırmazlığına təsir göstərəcək və vaxtında sıxılmalıdır; əlaqənin etibarlılığını təmin etmək üçün korroziyaya uğramış boltların dəyişdirilməsi tələb oluna bilər. Eyni zamanda, əlaqə hissələrindəki contaların bütöv olub olmadığını yoxlayın. Zədələnmiş və ya köhnəlmişlərsə, vaxtında dəyişdirilməlidir.

Əl çarxı, tutacaq və ya elektrik ötürücü kimi klapanın işləyən hissələrinin zədələnib, deformasiyaya uğradığını və ya itdiyini müşahidə edin. Bu hissələr klapanın açılması və bağlanmasına nəzarət etmək üçün açardır. Zədələnmişsə, klapan normal işləməyə bilər. Məsələn, əl çarxının zədələnməsi operatorun klapanın açılmasını dəqiq idarə etməsinə mane ola bilər.

Vana sızdırmazlığının yoxlanılması

1. Xarici sızma yoxlaması

Klapanın klapan sapının möhürləyici hissəsi üçün orta sızma olub olmadığını yoxlayın. Baloncukların əmələ gəlib-gəlmədiyini müşahidə etmək üçün klapan sapının ətrafına az miqdarda sızma aşkar edən maye (məsələn, sabunlu su) tətbiq oluna bilər. Əgər qabarcıqlar varsa, bu o deməkdir ki, klapan gövdəsinin möhüründə sızma var və möhürləyici qablaşdırmanın və ya möhürün zədələnib və ya köhnəldiyini əlavə yoxlamaq lazımdır. Sızma problemini həll etmək üçün qablaşdırma və ya möhürü dəyişdirmək lazım ola bilər.

Valfın flanş birləşməsində sızma olub olmadığını yoxlayın. Flanşın kənarından çıxan qabarcıqların olub olmadığını müşahidə etmək üçün sızma detektorundan da istifadə edə bilərsiniz. Yüngül sızması olan flanşlar üçün sızıntını aradan qaldırmaq üçün boltlar yenidən bərkidilməli və ya conta dəyişdirilməlidir. Ciddi sızmalar üçün əvvəlcə yuxarı və aşağı klapanları bağlamalı, boru kəmərindəki mühiti boşaltmalı və sonra təmir etməlisiniz.

2. Daxili sızma yoxlaması

Klapanın növündən və iş mühitindən asılı olaraq daxili sızıntının yoxlanılması üçün müxtəlif üsullardan istifadə olunur. Dayanma klapanları və qapı klapanları üçün daxili sızma klapanı bağlamaq və sonra klapanın aşağı axınında orta axın olub-olmadığını müşahidə etməklə qiymətləndirilə bilər. Məsələn, bir su sistemində, aşağı axın boru kəmərində suyun sızması və ya təzyiqin azalmasının olub olmadığını müşahidə edə bilərsiniz; qaz sistemində siz aşağı axınında qaz sızmasının olub olmadığını müəyyən etmək üçün qaz aşkarlama alətindən istifadə edə bilərsiniz.

Bilyalı klapanlar və kəpənək klapanları üçün, klapan bağlandıqdan sonra mövqe göstəricisinin dəqiq olub olmadığını yoxlayaraq daxili sızma haqqında ilkin mühakimə edə bilərsiniz. Mövqe göstəricisi klapanın tamamilə bağlı olduğunu göstərirsə, lakin hələ də mühitin sızması varsa, top və ya kəpənək lövhəsi ilə klapan oturacağı arasında möhürlə bağlı problem ola bilər. Klapanın oturacağının sızdırmazlıq səthinin köhnəldiyini, cızıldığını və ya çirklərlə yapışdığını yoxlamaq və lazım olduqda klapan oturacağını üyütmək və ya dəyişdirmək lazımdır.

Klapanın iş performansının yoxlanılması

1. Klapanın işinin əl ilə yoxlanılması

Klapanın açılıb bağlanması üçün çevik olub-olmadığını yoxlamaq üçün müntəzəm olaraq əl klapanını işlədin. Klapanı açıb bağlayarkən, işləmə gücünün vahid olub-olmamasına və hər hansı sıxışmış və ya anormal müqavimətin olub-olmamasına diqqət yetirin. Əməliyyat çətin olarsa, bu, klapan sapı ilə qablaşdırma arasında həddindən artıq sürtünmə, klapan gövdəsinə yapışmış yad cisim və ya klapan komponentlərinin zədələnməsi nəticəsində baş verə bilər.

Valfın açılması göstəricisinin düzgün olub olmadığını yoxlayın. Tənzimləyici klapanlar kimi açılış göstəriciləri olan klapanlar üçün klapan işlədərkən, açılış göstəricisinin oxunmasının faktiki açılışa uyğun olub-olmadığını müşahidə edin. Qeyri-dəqiq açılış göstəricisi sistemin axınının idarə edilməsinə təsir göstərə bilər və göstəricinin kalibrlənməsi və ya təmir edilməsi lazımdır.

Tez-tez işləyən əl klapanları üçün əl çarxının və ya sapın aşınmasına diqqət yetirin. Həddindən artıq köhnəlmiş əməliyyat hissələri operatorun hisslərinə təsir edə bilər və hətta nəzarətsiz işləməyə səbəb ola bilər. Klapanın işləməsinin təhlükəsizliyini və düzgünlüyünü təmin etmək üçün ciddi şəkildə köhnəlmiş əl çarxları və ya tutacaqlar vaxtında dəyişdirilməlidir.

2. Elektrik klapanının işinin yoxlanılması

Elektrik klapanının elektrik bağlantısının normal olub olmadığını və naqillərin zədələnmiş, köhnəlmiş və ya boş olub olmadığını yoxlayın. Elektrik ötürücünün idarəetmə siqnalının ötürülməsinin normal olduğundan əmin olun. İdarəetmə sistemini işlətməklə, klapanın təlimatlara uyğun olaraq dəqiq şəkildə aça biləcəyini, bağlana biləcəyini və ya açılış dərəcəsini tənzimləyə biləcəyini yoxlaya bilərsiniz.

İşləmə zamanı elektrik klapanının fəaliyyətinə, məsələn, klapanın açılma və bağlanma sürətinin tələblərə cavab verib-verməməsi, anormal vibrasiya və ya səs-küyün olub-olmamasına diqqət yetirin. Anormal vibrasiya və ya səs-küy elektrik ötürücüsünün daxili komponentlərinin zədələnməsi, klapan mexaniki strukturunun nasazlığı və ya düzgün quraşdırılmaması nəticəsində yarana bilər. Mühərrik, reduktor və mufta kimi komponentlərin iş vəziyyətinin yoxlanılması da daxil olmaqla, elektrik klapanının əlavə təftişi və texniki xidməti tələb olunur.

Elektrik klapanının hərəkət limit açarını mütəmadi olaraq yoxlayın və tənzimləyin. Səyahət limiti açarı klapanın açılması və bağlanması vəziyyətini idarə etmək üçün vacib bir cihazdır. Limit açarı uğursuz olarsa, bu, klapanın həddindən artıq açılmasına və ya bağlanmasına səbəb ola bilər ki, bu da klapan və ya elektrik ötürücünün zədələnməsinə səbəb ola bilər. Valfın tam açılması və bağlanması hərəkətlərini simulyasiya edərək, klapanın təhlükəsiz işləməsini təmin etmək üçün limit açarının mühərrikin enerji təchizatını dəqiq şəkildə kəsə biləcəyini yoxlayın.

Yağlama və texniki qulluq

1. Yağlama nöqtəsinin yoxlanılması

Klapanın, ümumiyyətlə klapan sapı, rulmanlar, dişlilər və digər hissələri daxil olmaqla, yağlama nöqtələrini təyin edin. Müxtəlif növ klapanlar üçün yağlama nöqtələrinin yeri və sayı fərqli ola bilər. Məsələn, klapanların əsas yağlama nöqtələri klapan sapı ilə darvazası və bələdçi rels arasındakı əlaqə nöqtələridir; top klapanları top və klapan oturacağı və klapan sapı arasındakı əlaqə nöqtələrini yağlamalıdır.

Yağlama yerində kifayət qədər sürtkü yağının olub olmadığını yoxlayın. Sürtkü kifayət deyilsə, bu, komponentlər arasında sürtünmənin artmasına səbəb ola bilər ki, bu da klapanın işləmə qabiliyyətinə və xidmət müddətinə təsir göstərir. Yağ enjeksiyon portları olan bəzi klapanlar üçün, yağ enjeksiyon portunu müşahidə etməklə və ya yağ səviyyəsini yoxlamaqla yağlama nöqtəsindəki sürtkü yağının kifayət olub-olmadığını müəyyən edə bilərsiniz.

2. Düzgün sürtkü yağını seçin

Klapanın iş mühitinə və komponentlərin materialına uyğun olaraq düzgün sürtkü yağını seçin. Normal temperatur və təzyiq şəraitində litium əsaslı yağ yaxşı yağlama və aşınma müqaviməti ilə tez-tez istifadə olunan sürtkü materialıdır. Yüksək temperaturlu mühitlərdə klapanlar üçün yüksək temperatura davamlı poliurea əsaslı yağ və ya perfluoropolieter yağ seçilə bilər; aşağı temperaturlu mühitlərdə aşağı temperaturda yaxşı axıcılığa malik efir sürtkü yağları tələb olunur.
Kimya sənayesində klapanlar kimi kimyəvi cəhətdən aşındırıcı iş mühitləri üçün korroziyaya davamlı sürtkü yağları seçilməlidir. Məsələn, flüoro yağı güclü turşular və qələvilər kimi kimyəvi maddələrin korroziyasına qarşı dura bilir, klapanlar üçün effektiv yağlama və qoruma təmin edir. Eyni zamanda, sürtkü yağlarının kimyəvi xassələrinə görə komponentlərin zədələnməsinin qarşısını almaq üçün sürtkü yağlarının klapan möhürləri və digər komponent materialları ilə uyğunluğu da nəzərə alınmalıdır.

3. Yağlama əməliyyatı

Yağlamaya ehtiyacı olan klapanlar üçün onları düzgün üsul və dövrəyə uyğun yağlayın. Əl ilə işləyən klapanlar üçün, yağlama nöqtələrinə sürtkü yağlarını vurmaq üçün yağ tabancasından və ya yağ qabından istifadə edə bilərsiniz. Sürtkü yağlarını vurarkən, sürtkü yağlarının daşmasının və ətraf mühiti çirkləndirməsinin və ya klapanın normal işinə təsir etməməsi üçün həddindən artıq inyeksiyadan qaçın. Elektrik klapanları üçün bəzi elektrik ötürücülərinin öz yağlama sistemi var ki, bu da müntəzəm yoxlama və yağlama tələb edir. Öz yağlama sistemi olmayan elektrik klapanları üçün xarici yağlama nöqtələri əl ilə yağlanmalıdır.

Yağlamadan sonra klapanı bir neçə dəfə işlədin ki, yağlama effektinə tam oyun vermək üçün yağ komponentlərin səthində bərabər paylana bilsin. Eyni zamanda, klapan ətrafındakı mühiti təmiz saxlamaq üçün yağlama prosesi zamanı axan sürtkü yağını təmizləyin.

Valf aksesuarlarının yoxlanılması

1. Filtr yoxlaması

Klapanın yuxarı hissəsində filtr quraşdırılıbsa, tıxanıb olub olmadığını yoxlamaq üçün filtri mütəmadi olaraq yoxlayın. Süzgəcin tıxanması maye axınını azaldacaq və təzyiq itkisini artıracaq, klapanın normal işinə təsir edəcək. Siz filtrin hər iki ucundakı təzyiq fərqini müşahidə edərək bloklanıb-bilmədiyini mühakimə edə bilərsiniz. Təzyiq fərqi müəyyən bir həddi aşdıqda, filtri təmizləmək və ya filtr elementini dəyişdirmək lazımdır.

Filtri təmizləyərkən filtr ekranına və ya digər hissələrinə zərər verməmək üçün düzgün əməliyyat prosedurlarına əməl edin. Bəzi dəqiq filtrlər üçün xüsusi təmizləyici avadanlıq və təmizləyici vasitələrdən istifadə etməli ola bilərsiniz. Təmizlədikdən sonra filtrin düzgün quraşdırıldığından və yaxşı bağlandığından əmin olun.

2. Təzyiqölçən və təhlükəsizlik klapanının yoxlanılması

Valfın yaxınlığındakı manometrin düzgün işlədiyini yoxlayın. Manometrin göstəricisinin təzyiqi dəqiq göstərib-göstərmədiyini və siferblatın aydın və oxunaqlı olub-olmadığını müşahidə edin. Manometrin göstəricisi sıçrayırsa, sıfıra qayıtmırsa və ya qeyri-dəqiq göstərirsə, bu, manometrin daxili hissələrinin zədələnməsi və ya təzyiq sensorunun nasaz olması ola bilər və manometrin kalibrlənməsi və ya dəyişdirilməsi lazımdır.

Təhlükəsizlik klapanları quraşdırılmış sistemlər üçün təhlükəsizlik klapanının normal vəziyyətdə olub-olmadığını mütəmadi olaraq yoxlayın. Təhlükəsizlik klapanının açılış təzyiqinin tələblərə cavab verib-vermədiyini və artıq təzyiqi buraxmaq üçün təyin olunmuş təzyiqdə dəqiq açılıb-açılmadığını yoxlayın. Təhlükəsizlik klapanının performansı əl ilə sınaq və ya peşəkar sınaq avadanlığı ilə yoxlana bilər. Eyni zamanda, normal iş təzyiqi altında sızmanın qarşısını almaq üçün təhlükəsizlik klapanının sızdırmazlığını yoxlayın.

Vanaların gündəlik baxımı vasvasılıq və səbir tələb edir. Müntəzəm yoxlama və texniki xidmət vasitəsilə klapanlarla bağlı mümkün problemləri vaxtında aşkar edib həll etmək, klapanların xidmət müddətini artırmaq və maye ötürmə sisteminin təhlükəsiz və sabit işləməsini təmin etmək olar.